[实用新型]金刚线切割机的进给装置

说明书

本实用新型公开了一种金刚线切割机的进给装置，它包括用于固定脆性材料的工作台、主向滚珠丝杠副和机架，主向滚珠丝杠副的主向电动机和主向导轨均与机架固定，该进给装置还包括辅向滚珠丝杠副，辅向与主向垂直；辅向滚珠丝杠副的辅向电动机和辅向导轨均与主向滚珠丝杠副的主向滑块固定，工作台与辅向滚珠丝杠副的辅向滑台连接。该进给装置能实现弧形进给。

技术领域

本实用新型涉及切割机械设备领域，具体讲是一种金刚线切割机的进给装置。

背景技术

金刚线切割机作为压电水晶毛片、半导体单晶片、制冷片、陶瓷片、钕铁硼等贵重脆性材料的主要切削设备，由于其具备切削效率高、加工稳定性好等优点而得到越来越广泛的应用。

金刚线切割机是利用绕线机构来布线走线以切割脆性材料的。金刚线切割机的金刚线从放线辊引出后，依次经过多个导轮的折弯换向，再到主动轴和从动轴上缠绕多圈形成线网，又经过多个导轮回到收线辊。金刚线切割机还包括带夹具的进给装置，脆性材料固定在夹具上，夹具经进给装置驱动，带动脆性材料与线网交错，而线网上的金刚线在绕线机构的驱动下高速运动，实现切割。

现有技术的金刚线切割机的进给装置包括工作台和升降机构，工作台上设有用于固定脆性材料的夹具，升降机构一般为滚珠丝杠副，工作台与滚珠丝杠副的滑动部固定。现有技术的进给装置存在以下缺陷：首先，该机构的进给方式单一，只能直线进给，无法加工出带弧形面的工件，无法满足脆性材料加工多样性的需要；而且，线网切削脆性材料时需要淋洒切削液对其降温，而现有技术的进给系统缺乏足够的保护，切削液容易渗漏到升降机构的电动机处造成短路，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能实现弧形进给的金刚线切割机的进给装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种金刚线切割机的进给装置，它包括用于固定脆性材料的工作台、主向滚珠丝杠副和机架，主向滚珠丝杠副的主向电动机和主向导轨均与机架固定，该进给装置还包括辅向滚珠丝杠副，辅向与主向垂直；辅向滚珠丝杠副的辅向电动机和辅向导轨均与主向滚珠丝杠副的主向滑块固定，工作台与辅向滚珠丝杠副的辅向滑台连接。

采用以上结构的金刚线切割机的进给装置与现有技术相比，具有以下优点。

该进给装置的主向滚珠丝杠副驱动工作台沿主向如上下运动，而辅向滚珠丝杠副驱使工作台沿辅向也就是前后向运动，两个方向的运动叠加后，并辅以不同的线速度，就能实现工作台的弧形进给，以加工出圆弧面的脆性材料，满足脆性材料加工多样性的需求。

作为优选，该进给装置包括手风琴式密封罩、挡油板和用于遮挡密封罩上开口的盖板，挡油板固定在机架上，挡油板设有过孔，密封罩下端与过孔边缘密封固定，密封罩上端设有两排沿辅向排列的滚动轴，盖板包括顶板和两侧板，每个侧板上设有一根用于支承密封罩一侧滚动轴的辅向滑轨；两个滚珠丝杠副驱动工作台上下并前后运动，以两个分运动的方式来分析密封罩的行进，首先，工作台上下方向运动时，盖板和辅向导轨会卡住滚动轴，进而带动密封罩上下运动；而工作台前后运动时，由于滚动轴的存在，工作台与密封罩上端发生平稳的横向移动，且横向移动中，由于盖板遮挡覆盖在密封罩上开口，也就是说，盖板前后向的尺寸大于密封罩上开口前后向的尺寸，这样，盖板始终罩住密封罩上开口，防止工作台的切削液漏入。综上，无论工作台上下还是前后运动，上述的盖板、密封罩和挡油板均能协同作用，有效将工作台与两个滚珠丝杠副的电动机隔离开，防止冷却油渗漏到电动机造成短路，且不干扰工作台各个方向的正常位移。

作为进一步优选，辅向滑台上固定有连接立柱，连接立柱穿过挡油板的过孔与工作台连接，这样，利用小直径的连接立柱实现辅向滑台和工作台的连接，使得辅向滚珠丝杠副可以留在挡油板下方，而无需使其穿过挡油板过孔并延伸到工作台的高度，故有效缩小过孔的孔径和密封罩的尺寸，降低了密封罩连接处漏油的概率。