[实用新型]氯化镁微粒制造设备有效
申请号: | 201820637599.3 | 申请日: | 2018-04-28 |
公开(公告)号: | CN208345768U | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 马宁 | 申请(专利权)人: | 青海晶洁镁露科技有限责任公司 |
主分类号: | C01F5/30 | 分类号: | C01F5/30;B01J2/02 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 崔振 |
地址: | 817000 青海省海西蒙古*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氯化镁 微粒制造设备 设备壳 吸潮 变质 体内 本实用新型 技术效果 喷洒装置 破碎工艺 人力物力 上部空间 设备壳体 生产设备 生产效率 竖直放置 制备 破碎 消耗 | ||
本实用新型提供了一种氯化镁微粒制造设备,涉及氯化镁生产设备技术领域,该氯化镁微粒制造设备,包括:(A)基本竖直放置的设备壳体,以及(B)设置于设备壳体内且位于设备壳体内上部空间的物料喷洒装置,以解决利用现有结晶破碎工艺制备氯化镁微粒过程中氯化镁易吸潮变质,且破碎后需要筛分造成的消耗大量人力物力的技术问题,达到了防止氯化镁吸潮变质及提高生产效率的技术效果。
技术领域
本实用新型涉及氯化镁生产设备领域,尤其是涉及一种氯化镁微粒制造设备。
背景技术
目前,氯化镁微粒的生产方法主要采用制溴废液为原料,依次按照脱色、除硫、蒸发、保温沉积、冷却结晶和破碎筛分的操作得到氯化镁微粒。上述过程中冷却结晶后得到的是大块结晶体的氯化镁物质,此时若想得到氯化镁的微粒结构需要将大块的氯化镁进行破碎,并且在破碎过程中对得到的颗粒状的氯化镁进行筛分从而得到氯化镁微粒。由于氯化镁具有很强的吸潮特性,故在加工过程中很容易引起物料变质,同时,筛分过程复杂,无法实现自动化,消耗人力物力,且无法批量生产,达不到供应要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氯化镁微粒制造设备,以解决利用现有结晶破碎工艺制备氯化镁微粒过程中氯化镁易吸潮变质,且破碎后需要筛分造成的消耗大量人力物力的技术问题。
为了实现本实用新型的上述目的,特采用以下技术方案:
一种氯化镁微粒制造设备,包括:
(A)基本竖直放置的设备壳体,以及
(B)设置于所述设备壳体内且位于所述设备壳体内上部空间的物料喷洒装置,所述物料喷洒装置通过进料主管与外部储料装置连通。
进一步的,所述物料喷洒装置包括旋转喷头和驱动所述旋转喷头转动的驱动部件,所述旋转喷头通过进料主管与外部储料装置连通。
进一步的,所述旋转喷头包括喷淋头,所述喷淋头通过进料支管固定于旋转盘,所述旋转盘设有物料容纳空间,所述进料支管与所述进料主管均与所述旋转盘上的物料容纳空间连通。
进一步的,所述喷淋头为多个,且多个所述喷淋头沿所述旋转盘周向均匀布置。
进一步的,所述进料支管通过软管与所述旋转盘连通。
进一步的,所述喷淋头的出料孔径为1-8mm。
进一步的,所述设备壳体顶部设有排气部件,所述设备壳体底部设有出料口。
进一步的,所述排气部件包括设置于所述设备壳体顶部的排气口和与所述排气口连接的抽风装置。
进一步的,所述出料口处设有用于防止物料团聚的振动装置,所述振动装置包括振动板和驱动所述振动板振动的电机。
进一步的,所述振动板的一端与所述出料口处的底部壳体接触,另一端向下倾斜设置为自由端,所述振动板的自由端下方设有储料容器。
与已有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型提供的氯化镁微粒制造设备,通过将物料喷洒装置设置在设备壳体内,物料喷洒装置通过进料主管与外部储料装置连通,外部盛料装置中的液体氯化镁在加压装置的作用下通过进料主管进入物料喷洒装置,经物料喷洒装置喷出后在设备壳体内部空间形成氯化镁液滴,之后氯化镁液滴在设备壳体的内侧壁上冷却结晶从而得到氯化镁微粒。
利用本实用新型提供的氯化镁微粒制造设备生产的氯化镁微粒,具有如下优点:
1)该设备在制备过程中处于相对封闭的空间状态,可以避免氯化镁微粒长期处于开放空间中发生吸潮的问题;
2)氯化镁微粒形成方式合理,物料快速连续稳定成型;
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