[实用新型]一种双金属轧辊外套的浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种双金属轧辊外套的浇铸装置，包括：钢水浇铸杯、浇铸杯支撑架、浇铸模具和模具底座，钢水浇铸杯架设在所述浇铸杯支撑架上，浇铸模具安装在模具底座上，浇铸模具包括外模和无缝管内模，外模与无缝管内模之间形成轧辊外套浇铸空间；钢水浇铸杯的底部开设有钢水浇铸孔，钢水浇铸孔位于轧辊外套浇铸空间的垂直上方；浇铸杯支撑架上设置有驱动钢水浇铸杯旋转的第一驱动机构；或者，模具底座下方设置有驱动模具底座旋转的第二驱动机构；模具底座上设置有至少一个高频微震器。通过设置高频微震器，在浇铸过程中以及浇铸完成后的短时间内，是模具及模具底座产生高频微震，能够极大地将合金钢水浇铸时产生的气泡上浮而去除，能够使得合金钢水中的夹渣不断的上浮而从冒口排除。这样，大大地提高了轧辊外套的质量和性能参数。

技术领域

本实用新型涉及金属轧辊技术领域，特别涉及一种双金属轧辊外套的浇铸装置。

背景技术

轧辊作为轧机主要工作消耗件，对产品质量、生产效率等都具有直接的影响。通常，双金属复合轧辊是由轧辊外套和轧辊轴芯组装而成，通过过盈配合或者其他方式将两者紧紧地组装在一起。其中，对轧辊外套的性能要求非常高，轧辊外套的性能要求不合格的话，极容易造成崩块开裂。

现有双金属轧辊外套，是采用钢模浇铸，内置低碳钢管，常法浇入液态合金材料，使之与内置低碳钢管达到冶金给合状态。没有任何预防产品出现气孔和夹渣等缺陷的措施。所以，很容易产生气孔和夹渣等缺陷，从而影响了轧辊外套的整体质量和性能。

目前，为解决上述问题，通常只能通过改进工艺操作，但由于工艺流程太多，往往很难达到最终目的。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷，发明一种双金属轧辊外套的浇铸装置，使得在轧辊外套的浇铸过程中能够不断的除去气泡和夹渣，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双金属轧辊外套的浇铸装置，能够在浇铸轧辊外套的过程中适时地将产生的气泡以及钢水夹渣去除。为了解决上述问题，本实用新型提供的一种双金属轧辊外套的浇铸装置，其技术方案如下：

本实用新型的一种双金属轧辊外套的浇铸装置，所述浇铸装置包括：钢水浇铸杯、浇铸杯支撑架、浇铸模具和模具底座，所述钢水浇铸杯架设在所述浇铸杯支撑架上，所述浇铸模具安装在所述模具底座上。所述浇铸模具包括外模和无缝管内模，所述外模与所述无缝管内模之间形成轧辊外套浇铸空间；所述钢水浇铸杯的底部开设有钢水浇铸孔，所述钢水浇铸孔位于所述轧辊外套浇铸空间的垂直上方；所述轧辊外套浇铸空间的径向厚度为0.1m～50m。所述浇铸杯支撑架上设置有驱动所述钢水浇铸杯旋转的第一驱动机构；或者，所述模具底座下方设置有驱动所述模具底座旋转的第二驱动机构。所述模具底座上设置有至少一个高频微震器。

本实用新型的双金属轧辊外套的浇铸装置，与现有技术中的浇铸装置相比，通过可旋转的钢水浇铸杯或者可旋转的浇铸模具，可以使浇铸时合金钢水的流动性更好，能够避免合金钢水在某些地方的过渡堆积，使合金钢水的分布更加均匀；同时避免气泡被压制。通过设置高频微震器，在浇铸过程中以及浇铸完成后的短时间内，是模具及模具底座产生高频微震，能够极大地将合金钢水浇铸时产生的气泡上浮而去除，能够使得合金钢水中的夹渣不断的上浮而从冒口排除。这样，大大地提高了轧辊外套的质量和性能参数。

作为本实用新型上述双金属轧辊外套的浇铸装置的改进，所述钢水浇铸杯的经过中心轴线的纵截面形状为w形，在所述钢水浇铸杯的底部等间距第开设有20～40个所述钢水浇铸孔。即钢水浇铸杯的中心呈突起形状，在浇铸杯周壁和突起中间形成环形的槽，用于容纳合金钢水。中心的突起为圆台形状或者上部为半球下部为圆弧过渡结构。这样，合金钢水在倒入进浇铸杯以后，均向槽底挤压，使得合金钢水浇铸时压力更大、浇铸更完全。

进一步地，所述钢水浇铸孔向着所述钢水浇铸杯的中心呈倾斜开设，所述钢水浇铸孔的中轴向与竖直方向呈15°～35°。以及，所述钢水浇铸孔的孔径为所述轧辊外套浇铸空间厚度的1/5～1/15。