[实用新型]一种卧式多注塑口注塑机

说明书

本实用新型公开了一种卧式多注塑口注塑机，包括混合箱，所述混合箱内壁的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有搅拌杆，所述混合箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一轴承的内壁固定连接，所述混合箱侧面分别固定连接有第一注塑箱和第二注塑箱，所述第一注塑箱和第二注塑箱的内壁均开设有滑槽。该卧式多注塑口注塑机通过设置第一注塑箱、第二注塑箱和混合箱，能够同时添加不同的原料，提高了注塑的效果，同时提高了注塑的效率，通过设置了螺纹杆、横杆和橡胶块，能够有效的控制原料添加的比例，使注塑机的使用更加灵活，通过设置了螺旋推进杆和料筒，能够使原料及时进入注塑机内部。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种卧式多注塑口注塑机。

背景技术

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种主射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑机注塑时有时需要不同的原料，注塑时需要将其现场配比加入，影响装置的实验，降低工作效率，难以满足现有的生产生活的需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式多注塑口注塑机，解决了现有的注塑机注塑时有时需要不同的原料，注塑时需要将其现场配比加入，影响装置的实验，降低工作效率，难以满足现有生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式多注塑口注塑机，包括混合箱，所述混合箱内壁的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有搅拌杆，所述混合箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一轴承的内壁固定连接，所述混合箱侧面分别固定连接有第一注塑箱和第二注塑箱，所述第一注塑箱和第二注塑箱的内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有横杆，所述横杆的侧面固定连接有橡胶块，所述横杆的顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部固定连接有螺纹杆，所述横杆的底部分别固定连接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧分别活动连接在第一注塑箱和第二注塑箱的内部，所述第一注塑箱和第二注塑箱的侧面均固定连接有加料箱，所述第一注塑箱的侧面固定镶嵌排料管道，所述排料管道贯穿并延伸至混合箱的内部，所述排料管道的侧面开设有主注塑口，所述第二注塑箱的侧面固定镶嵌出料管道，所述橡胶块分别活动连接在排料管道和出料管道的侧面，所述出料管道贯穿并延伸至混合箱的内部，所述出料管道的侧面开设有副注塑口，所述混合箱的底部固定连接有控制阀，所述控制阀的底部固定连接有料筒，所述料筒的外壁固定连接有第二电机，所述料筒内壁的侧面固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内壁固定连接有螺旋推进杆，所述第二电机的输出轴固定连接在第三轴承的内壁，所述料筒的外壁固定连接有加热套，所述料筒的侧面固定连接有注塑机。

优选的，所述螺纹杆贯穿并延伸至第一注塑箱的外部。

优选的，所述料筒的底部固定连接有底座，且底座的底部固定连接有滚轮。

优选的，所述加料箱的顶部通过铰接轴铰接有防护盖，且加料箱内壁的侧面固定连接有下料板。