[实用新型]一种铜带酸洗装置

说明书

本实用新型公开了一种铜带酸洗装置，包括酸洗槽、两套压辊和两个偏导辊，两套压辊相对于铜带的前进方向前、后设置，两个偏导辊设置在两套压辊之间，两套压辊与两个偏导辊高低设置，两个偏导辊分别置于槽体内，第一套压辊与第一偏导辊形成铜带向下的传输斜面，第一偏导辊与第二偏导辊形成铜带在酸液中的传输面，第二偏导辊与第二套压辊形成铜带向上的传输斜面，在第二偏导辊与第二套压辊之间设有一套挤水辊，酸洗槽的进口前端前置有一套毛刷辊。本实用新型结构设计合理，通过设置毛刷辊可有效去除铜带上的杂质，防止杂质进入酸洗槽内，酸洗效率高，酸洗液消耗少。

技术领域

本实用新型属于涉及铜产品加工技术领域，具体是涉及一种铜带酸洗装置。

背景技术

铜带生产企业在生产过程中须要经常对铜带的表面进行清洗处理，铜带表面在轧制和退火后往往带有一定的杂质和污渍，这样就需要进行酸洗作业，传统的酸洗装置由于不能完全去除酸洗后残留在铜带表面酸液，酸洗效率低，无法保证铜带进行快速通过式的酸洗作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜带酸洗装置。

本实用新型技术方案：

一种铜带酸洗装置，包括酸洗槽、设置在酸洗槽内的两套压辊和两个偏导辊，酸洗槽的顶部酸洗液加注口，酸洗液加注口上部设有盖板，两套压辊相对于铜带的前进方向前、后设置，两个偏导辊设置在两套压辊之间，两套压辊与两个偏导辊高低设置，两个偏导辊分别置于槽体内，第一套压辊与第一偏导辊形成铜带向下的传输斜面，第一偏导辊与第二偏导辊形成铜带在酸液中的传输面，第二偏导辊与第二套压辊形成铜带向上的传输斜面，在第二偏导辊与第二套压辊之间设有一套挤水辊，所述酸洗槽的进口前端前置有一套毛刷辊。

优选地，挤水辊为耐酸的橡胶辊。

优选地，两套压辊、两个偏导辊、一套挤水辊及一套毛刷辊均为高度可调节式结构。

优选地，所述酸洗槽前后两侧分别通过气缸支架安装有输出轴向下对应各套辊及两个偏导辊的升降气缸，各套辊的两端分别经轴承座与升降气缸的输出轴连接，各套辊两端的轴承座分别经升降气缸同步驱动升降。

本实用新型结构设计合理，通过在酸洗槽的进口前端前置一套毛刷辊可有效去除铜带上的杂质，防止杂质进入酸洗槽内，酸洗效率高，酸洗液消耗少，减少了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的主视图。

图2是本实用新型较佳实施例铜带传输的示意图。

图中：酸洗槽1，盖板2，第一套压辊3、第一偏导辊4，第二偏导辊5，挤水辊6，第二套压辊7，升降气缸8，气缸支架9，轴承座10，毛刷辊11。

具体实施方式

实施例1：如图1——图2所示，一种铜带酸洗装置，包括酸洗槽1、设置在酸洗槽1内的两套压辊和两个偏导辊，酸洗槽1的顶部酸洗液加注口，酸洗液加注口上部设有盖板2，两套压辊相对于铜带的前进方向前、后设置，两个偏导辊设置在两套压辊之间，两套压辊与两个偏导辊高低设置，两个偏导辊分别置于槽体1内，第一套压辊3与第一偏导辊4形成铜带向下的传输斜面，第一偏导辊4与第二偏导辊5形成铜带在酸液中的传输面，第二偏导辊5与第二套压辊7形成铜带向上的传输斜面，在第二偏导辊5与第二套压辊7之间设有一套挤水辊6，所述酸洗槽1的进口前端前置有一套毛刷辊11，优选地，挤水辊6为耐酸的橡胶辊。

为了实现传输的调节，优选地，两套压辊、两个偏导辊、一套挤水辊6及一套毛刷辊11均为高度可调节式结构，优选地，所述酸洗槽1前后两侧分别通过气缸支架9安装有输出轴向下对应各套辊及两个偏导辊的升降气缸8，各套辊的两端分别经轴承座10与升降气缸8的输出轴连接，各套辊两端的轴承座10分别经升降气缸8同步驱动升降。