[实用新型]一种粉末冶金材料生坯的压制模具

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金材料生坯的压制模具，解决了现在粉末冶金材料生坯的压制模具结构复杂、操作不便，不易于脱模，没有缓冲冲压时瞬间接触产生的冲力的问题，其包括安装底板，所述安装底板顶端的中部通过减震装置安装有底座，底座的顶端安装有下模，下模的顶端通过第一固定螺栓安装有上模，下模和上模的中部均开设有模腔，下模的内部插接有底模柱，上模的内部插接有上模柱，上模柱的顶端设置有上模柱安装块，所述模腔的边缘处嵌入设置有内嵌模块，内嵌模块的顶端设置有安装铒，安装铒通过第二固定螺栓与上模连接，底座底部的两端通过辅助固定装置与安装底板连接。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种粉末冶金材料生坯的压制模具。

背景技术

粉末冶金法制备高温自润滑材料时，先将混合粉末压制成型，然后烧结制备成高温自润滑材料，该方法制备高温自润滑材料具有成分选择灵活、材料组织均匀无偏析等优点，具有广阔的应用前景。现有传统的用于压制粉末冶金材料生坯的模具，结构复杂、操作不便，同时生坯成型后，不易于脱模，同时模具没有很好的减震装置，不利于缓冲冲压时瞬间接触产生的冲力。

所以，如何设计一种粉末冶金材料生坯的压制模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种粉末冶金材料生坯的压制模具，有效的解决了现在粉末冶金材料生坯的压制模具结构复杂、操作不便，不易于脱模，没有缓冲冲压时瞬间接触产生的冲力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装底板，所述安装底板顶端的中部通过减震装置安装有底座，底座的顶端安装有下模，下模的顶端通过第一固定螺栓安装有上模，下模和上模的中部均开设有模腔，下模的内部插接有底模柱，上模的内部插接有上模柱，上模柱的顶端设置有上模柱安装块；

所述模腔的边缘处嵌入设置有内嵌模块，内嵌模块的顶端设置有安装铒，安装铒通过第二固定螺栓与上模连接，底座底部的两端通过辅助固定装置与安装底板连接。

本实用新型结构简单，便于压坯的取出，同时在需要生产不同型号的压坯时，不需要整体更换，降低使用成本，具有一定的减震缓冲性能，对模具有一定的保护作用，提高其使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型图2中A的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括安装底板1，安装底板1顶端的中部通过减震装置2安装有底座3，底座3的顶端安装有下模4，下模4的顶端通过第一固定螺栓5安装有上模6，下模4和上模6的中部均开设有模腔7，下模4的内部插接有底模柱8，上模6的内部插接有上模柱9，上模柱9的顶端设置有上模柱安装块10；

模腔7的边缘处嵌入设置有内嵌模块11，内嵌模块11的顶端设置有安装铒12，安装铒12通过第二固定螺栓13与上模6连接，底座3底部的两端通过辅助固定装置与安装底板1连接。

为了对模具进行较好的支撑和减震，减震装置2包括壳体、减震腔14、减震液压油15和第一减震弹簧16，壳体设置在安装底板1顶端的中部，壳体的内部设置有减震腔14，减震腔14的内部填充有减震液压油15，减震液压油15的内部均匀设置有第一减震弹簧16。