[实用新型]一种残极导杆废爆炸焊块分离装置

说明书

本实用新型公开一种残极导杆废爆炸焊块分离装置，其包括压脱机构及固定机构；压脱机构包括压脱主体，压脱主体为底部开口、内部中空的长方体结构，在压脱主体的内部竖直设有两片相互平行的切刀；固定机构包括底座及设于底座上的固定主体，在固定主体的两个相对的侧壁上开设有与爆炸焊块相匹配的容置槽。优点在于：本实用新型在对废爆炸焊块分离过程中，利用切刀足够的强度使爆炸焊块的铝、钢结构得到有效分离，使报废的金属材料能得到有效的回收再利用，节约了生产成本；固定主体两侧壁上的容置槽，可前后两端同时压脱，既提高了工作效率，也可确保受力均匀，保证分离工作顺利进行；容置槽的深度可调节，可适用各种型号的废爆炸焊块。

技术领域：

本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种残极导杆废爆炸焊块分离装置。

背景技术：

阳极导杆是铝电解生产企业中广泛应用的生产部件，它是由铝质导杆与钢质阳极钢爪经过铝、钢结构的爆炸焊块过渡并焊接组成一体的。当阳极导杆损坏后，为了降低生产成本，需要对废爆炸焊块的铝、钢材料进行回收再利用。但是，由于铝钢结合严实，导致废爆炸焊块的分离难度相当大。目前，大部分铝厂均采用热熔的方式来完成分离操作，即利用铝和钢的熔点差异，进行熔化分离。但是这种方式耗能巨大，成本高，而且处理效率非常低，正常的铝厂日均处理量不足 50块/日。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于操作的残极导杆废爆炸焊块分离装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种残极导杆废爆炸焊块分离装置，其包括压脱机构及固定机构；

所述压脱机构包括压脱主体，所述压脱主体为底部开口、内部中空的长方体结构，在所述压脱主体的内部竖直设有两片相互平行的切刀；

所述固定机构包括底座及设于所述底座上的固定主体，在所述固定主体的两个相对的侧壁上开设有与爆炸焊块相匹配的容置槽。

进一步的，其还包括辅助机构，所述辅助机构包括固定于所述底座上与所述容置槽相垂直的一侧边缘的支撑柱、固定于所述支撑柱顶端的支撑板以及两组对称设置的辅助单元，在所述支撑板上沿与所述容置槽相垂直的方向竖直对称开设有两个通孔；每一组所述辅助单元包括固定于所述底座上固定立柱、活动立柱、转动轴、通过所述转动轴连接的第一旋转臂和第二旋转臂、支撑杆、弹簧、连接杆以及轴承；

所述转动轴的顶端穿过所述通孔与所述第一旋转臂的一端垂直固定连接，所述第一旋转臂的另一端与所述支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与所述容置槽的位置相对应；所述转动轴的底端与所述第二旋转臂的一端垂直固定连接，且所述第一旋转臂与所述第二旋转臂相垂直，所述第二旋转臂的另一端远离所述底座，所述第二旋转臂的另一端与所述活动立柱的顶端垂直固定连接；

在所述固定立柱与所述活动立柱之间套设有所述弹簧；

在所述压脱主体与所述切刀相垂直的一侧壁上设有倒三角结构的支板，所述第一旋转臂的中部与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端通过所述轴承抵接在所述支板的下方。

进一步的，其还包括若干与所述容置槽尺寸相匹配的垫片，在所述垫片上开设有螺钉孔，所述垫片通过螺钉与所述容置槽相固定。

进一步的，在所述压脱主体的顶部设有与万能实验机的上夹具相匹配的螺栓孔。

本实用新型的优点：

本实用新型在对废爆炸焊块分离过程中，利用切刀足够的强度使爆炸焊块的铝、钢结构得到有效分离，使报废的金属材料能得到有效的回收再利用，节约了生产成本；固定主体两侧壁上的容置槽，可前后两端同时压脱，既提高了工作效率，也可确保受力均匀，保证分离工作顺利进行；容置槽的深度可调节，可适用各种型号的废爆炸焊块；辅助机构可起到扶正爆炸焊块，使其不掉落，保证分离过程连续性。本实用新型结构简单，易于操作，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。