[实用新型]一种激光切管机、管板一体机加长型夹头

说明书

一种激光切管机、管板一体机加长型夹头，属于工件夹装领域。包括通过多根支撑柱连接为一体的夹头安装盘、驱动器安装板、夹头固定板，所述夹头固定板的中心位置设置有夹头，夹头呈与管件配合的圆柱形，夹头设置有中心通孔，夹头的前端呈锥形、并且小口端朝前，夹头的前端沿环周均布有贯通的剖沟；所述驱动器安装板的中心位置安装有驱动器，驱动器的输出端穿过夹头的中心通孔、并连接有锁紧块。本实用新型作为后夹头使用，减小了夹头整体外伸部分的直径尺寸，延长了管料夹持端与后夹头固定座之间的距离，使夹头的管料夹持端能够向前延伸至前夹头的中心孔内，从而缩短了前后夹头之间管料的长度，使得加工后所剩料尾长度也大大缩小，节约了材料。

技术领域

本实用新型属于工件夹装领域，具体为一种激光切管机、管板一体机加长型夹头。

背景技术

如图5所示，常用的激光切管机和管板一体机，切管部分的夹头分为前后两个夹头21、22，后夹头22通常都是采用的气动卡盘结构，由于气动卡盘直径大、安装位置紧贴后夹头安装座，加上前夹头21的结构限制，导致后夹头22的前部不能伸入前夹头21的中心孔内，致使加工结束后前后夹头21、22之间的距离远，会留有五、六百毫米长的料尾，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光切管机、管板一体机加长型夹头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了两种不同的技术方案是：

1）一种激光切管机、管板一体机加长型夹头，其特征在于：包括通过多根支撑柱连接为一体的夹头安装盘、驱动器安装板、夹头固定板，所述夹头固定板的中心位置设置有向前伸出夹头固定板、用于套装管件的夹头，夹头呈与管件配合的圆柱形，夹头设置有中心通孔，夹头的前端呈锥形、并且小口端朝前，夹头的前端沿环周均布有贯通的剖沟；

所述驱动器安装板的中心位置安装有驱动器，驱动器的输出端穿过夹头的中心通孔、并连接有锁紧块，锁紧块呈小口端向后的锥形，驱动器用于带动锁紧块向后由夹头的中心通孔导入、并推动夹头张开夹紧管件。

进一步地，驱动器安装板、夹头固定板相互叠合、并通过螺栓连接在支撑柱的前端，驱动器安装板、夹头固定板之间设置有座板，所述夹头的后端通过台阶套装在夹头固定板的中心位置、并通过座板夹紧，实现夹头轴向定位，所述夹头的周向与夹头固定板之间设置有相互配合的平面，实现夹头周向定位。

工作时，将管件套在夹头上，控制驱动器的输出端后移，带动锁紧块向后由夹头的中心通孔导入、并推动夹头张开夹紧管件。加工结束后，驱动器的输出端向前松开夹头，可以轻松取下料尾。

2）一种激光切管机、管板一体机加长型夹头，其特征在于：包括依次通过多根支撑柱连接为一体的夹头安装盘、驱动器安装板、夹头固定板，所述夹头固定板的中心位置滑动套装有夹头，夹头设置有用于套装管件的中心通孔，夹头的前端呈大口端朝前的锥形、并向前伸出夹头固定板，夹头的前部沿环周均布有贯通的剖沟，所述夹头固定板的中心设置有大口端向前、并与夹头的锥形端配合的锥形孔；

所述驱动器安装板的中心位置安装有驱动器，夹头的后端连接在驱动器的输出端，驱动器用于带动夹头向后带动夹头向后导入夹头固定板的锥形孔内、并通过锥形孔使夹头的前端收紧以夹紧管件。

进一步地，夹头内设置有限位台阶、用于抵靠穿入的管件。

工作时，将管件套装在夹头内，控制驱动器的输出端后移，带动夹头的锥形端向后导入夹头固定板的锥形孔内、并通过锥形孔使夹头的前端收紧以夹紧管件。加工结束，驱动器的输出端向前松开夹头，可以轻松取下料尾。

本实用新型的有益效果：