[实用新型]针对牡丹油制备的加工设备

说明书

本实用新型公开了针对牡丹油制备的加工设备，包括带有温控装置的导热油炒锅，在导热油炒锅上开有个炒料槽，在导热油炒锅内还设置有一个空腔，所述空腔内设置有驱动电机，还包括筒罩、螺旋提升杆，所述筒罩的开口端与导热油炒锅的顶端固定并与炒料槽相通，所述螺旋提升杆的一端与筒罩的顶端通过轴承连接、另一端与驱动电机的输出轴连接；在炒料槽的四周内壁还均匀设置有电磁加热片，所有的电磁加热片串联后与导热油炒锅的温控装置连接。本实用新型解决了现有的导热油炒锅容易出现烘炒不均匀现象，烘炒效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及牡丹油制备技术领域，具体涉及针对牡丹油制备的加工设备。

背景技术

油用牡丹籽为生产丹皮的副产物，富含脂肪酸，为制造牡丹籽油的原料。牡丹籽油的制造工艺一般需要经历以下步骤：牡丹籽-清理杂质-剥壳-籽仁-烘炒-上料-籽饼压榨-毛油-过滤-牡丹籽油。

目前通常采用导热油炒锅来烘炒牡丹籽仁，该导热油炒锅采用电子控温装置，利用电能对导热油进行加热，加热后的导热油直接将热量传递给锅体，经锅体内的叶片不停搅拌，实现对牡丹籽的烘炒。然而在实际应用过程中，锅体内腔中的若干牡丹籽都相互堆积，形成厚厚一层，当烘炒时间结束后，经常会出现牡丹籽烘炒不均匀现象，直接影响后续出油率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供针对牡丹油制备的加工设备，解决现有的导热油炒锅容易出现烘炒不均匀现象，烘炒效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

针对牡丹油制备的加工设备，包括带有温控装置的导热油炒锅，在导热油炒锅上开有个炒料槽，在导热油炒锅内还设置有一个空腔，所述空腔内设置有驱动电机，还包括筒罩、螺旋提升杆，所述筒罩的开口端与导热油炒锅的顶端固定并与炒料槽相通，所述螺旋提升杆的一端与筒罩的顶端通过轴承连接、另一端与驱动电机的输出轴连接；在炒料槽的四周内壁还均匀设置有电磁加热片，所有的电磁加热片串联后与导热油炒锅的温控装置连接。

在实际炒制牡丹籽仁的过程中，导热油炒锅锅体内腔中的若干牡丹籽都相互堆积，形成厚厚一层，当烘炒时间结束后，经常会出现牡丹籽烘炒不均匀现象，直接影响后续出油率。针对以上技术问题，本实用新型对现有的导热油炒锅进行改进，将现有的旋转炒料机构替换为螺旋提升杆，螺旋提升杆在驱动电机的作用下转动，装入螺旋料槽的物料由于本身重力以及对其料槽的摩擦力的作用，而不与转杆一起旋转，并在离心力和对槽壁所产生的摩擦力作用下向上移动，到达顶端后向外抛洒；由于筒罩与炒料槽形成封闭空腔，抛洒后的牡丹籽又在重力的作用下落入炒料槽中，接着又被螺旋料槽带动翻炒。以上结构相比现有的导热油炒锅，将现有的径向翻炒变成了轴向翻炒，增加了牡丹籽的轨迹，使得炒料槽内每次只有少量的牡丹籽被翻炒，可充分将牡丹籽分散并烘炒均匀，有助于提高后续出油率。另外，现有的炒料槽只有底部发热，本实用新型在炒料槽的四周内壁也均匀设置有电磁加热片，并将所有的电磁加热片串联后与导热油炒锅的温控装置连接，这样可增加热体与牡丹籽的接触面积，形成立体加热腔，可提高炒料效率。

优选的，在炒料槽底端还开有一个环形孔，还包括环形隔热套，所述环形隔热套的外壁与环形孔内壁固定、内壁与驱动电机的输出轴外表面接触。通过环形隔热套的设置可保护驱动电机，避免输出轴直接接触传热影响驱动电机的使用寿命。

优选的，所述螺旋提升杆包括相互固定的转杆、螺旋料槽，所述螺旋料槽的最外侧壁与筒罩内壁的间距为8～10cm。在该间距下有有助于提高烘炒均匀性，避免牡丹籽料堆积。

在导热油炒锅的顶端开有一个环形安装槽，所述环形安装槽的中心线与筒罩的中心轴线重合，在环形安装槽内设置有内螺纹，所述筒罩的外壁设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相互匹配。以上结构为筒罩与导热油炒锅的具体安装结构，其结构简单、牢固性、稳定性强。

在空腔内固定有支架，所述驱动电机安装在支架上。以上为驱动电机的具体安装结构。