[实用新型]一种管道无旋转吊装设备

说明书

本实用新型属于管道安装技术领域，旨在提供一种管道无旋转吊装设备，该设备通过将支撑板设于车架上并使其与车架之间形成有空架孔，龙门架设于平板车的车架上，吊装横梁沿X轴方向滑动连接于龙门架上且在Y轴方向上横跨龙门架，吊装装置沿Y轴方向滑动连接于吊装横梁上且沿Z轴方向滑动连接于吊装横梁上，这样，装有多根管道的平板车在基坑内移动的过程中，吊装装置通过在各方向上的移动将支撑板上的管道吊起，并移动到空架孔处，再通过在X轴和Y轴方向上的移动来对中管道，最后沿Z轴方向将管道置于待安装位置，故，该设备集成性高，协作设备少，管道的对中性好，无需旋转，占用面积小，适用范围广，劳动强度低且施工效率高，易于推广应用。

技术领域

本实用新型属于管道安装技术领域，更具体地说，是涉及一种管道无旋转吊装设备。

背景技术

在施工现场，通常采用人工、吊车等组合来吊运、安装混凝土排水管，总体上，先将管体吊运至待安装位置的附近，然后取下吊装带，再借助其它设备或人力进行对中调整，使得管体安装就位，具体步骤如下：

(1)下管前，先清除沟槽内的杂物，排出沟槽内的积水，然后在基坑上放管道中线；(2)采用人力下管和吊车下管相结合，先自下游往上游进行下管，并将管道排好，然后对线校正，并用中心线法或边线法严格控制中线和标高；(3)管道稳定后，复核管道的纵坡是否符合设计要求，待符合设计要求后再进行下一个工序的施工。

现有技术中，采用的管道吊车的体型较大，吊装过程中还需借助其它辅助设备，整个吊装过程中占用面积大，吊车回旋半径范围广，不利于在狭窄地带施工应用，在下基坑过程中存在与基坑坑壁或横向支护等发生磕碰的风险，即存在较大的安全隐患；另外，在吊装混凝土管道时，吊车容易发生旋转，由此管道的对中不易精确控制，需要多人协作，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道无旋转吊装设备，用以解决现有技术中管道的吊运、安装过程中存在吊机体型大、协作设备多、占用面积大不利于在狭窄地带施工以及易发生管道旋转导致管道对中不易精确控制的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管道无旋转吊装设备，该管道无旋转吊装设备包括平板车、龙门架、支撑板、吊装横梁、吊装装置、驱动装置和用以控制所述驱动装置的控制装置；

所述平板车，能在基坑内移动，包括车架；

所述龙门架，设于所述车架上；

所述支撑板，用以同时置放至少一根待吊装的管道，设于所述车架上且与所述车架之间形成有吊装所述管道用、与所述管道待安装位置对应的空架孔；

所述吊装横梁，沿X轴方向滑动连接于所述龙门架上且在Y轴方向上横跨所述龙门架；

所述吊装装置，在所述驱动装置的驱动下，能沿Y轴方向滑动连接于所述吊装横梁上以对中所述管道，且能沿Z轴方向滑动连接于所述吊装横梁上以从所述支撑板上吊起所述管道、将所述管道经所述空架孔放至所述基坑内的所述待安装位置上。

进一步地，所述车架包括两根沿Y轴方向相互平行且间隔设置的支撑架，所述支撑板沿X轴方向滑动连接于两所述支撑架上，且位于两所述支撑架之间；两所述支撑架和所述支撑板之间形成有所述空架孔。

进一步地，所述龙门架包括两根相互平行且间隔设置的可伸缩的纵梁，两所述纵梁与两所述支撑架一一对应且分别相互平行；所述吊装横梁沿X轴方向滑动连接于两所述纵梁上，且垂直横跨两所述纵梁。

进一步地，两所述纵梁均包括多根相互套接的套管。

进一步地，各所述套管的顶面上均设有与所述吊装横梁滑动连接用的滑动导轨。