[实用新型]一种造粒设备的导料锥

说明书

本实用新型公开了一种造粒设备的导料锥，属于物料造粒技术领域。它包括包括固定在模具隔板上的内导料锥和外导料锥，所述的内导料锥位于外导料锥内，内导料锥和外导料锥之间具有间隙，外导料锥远离模具隔板的一端设有入料口。针对现有技术的物料颗粒尺寸难以灵活控制的问题，可依靠调节套伸缩调节刀盘与模具隔板之间的水平距离，以调节物料颗粒的长度，同时对模具隔板的更换，以调节物料颗粒的截面粒径，两者共同来来选择所需物料颗粒的尺寸。针对现有技术的物料颗粒成型困难的问题，外导料锥促使物料从四周模具隔板出料口分散出料，且模具隔板出料口由大逐渐变小，有效缓冲了挤出机物料对模具隔板的压力，保证物料顺利成型挤出。

技术领域

本发明涉及物料造粒技术领域，尤其涉及一种造粒设备的导料锥。

背景技术

现有技术中的造粒机大都采用螺旋挤压式，且挤压成型后的物料多在水下完成切割，结构复杂，物料颗粒易堆积粘结难以排除，物料颗粒成型困难，且物料易堵塞，物料加工装置中的刀片是易磨损件，大多数是在刀片上打孔通过螺钉固定在刀盘上，刀片磨损后更换不便；刀片与模具板之间存在摩擦，导致刀片和模具板磨损较快，且橡胶颗粒的一致性差，切口不平整，切粒效率低。受限于造粒机本身结构特性，物料颗粒尺寸(包括长度和横截面粒径)不易灵活调节控制，无法满足应用需求。

中国实用新型专利，授权公告号：CN 207077649U，授权公告日：2018.03.09，公开了一种螺杆挤压式造粒机。包括横向设置的筒体，筒体上部设有漏斗状的投料仓，所述筒体的一端设有挤出模具，筒体内部设有进料螺杆，进料螺杆上的输料螺纹不等距，由旋转驱动装置侧向挤出模具侧，输料螺纹由稀到密。为了进一步解决返料问题，优化方案中筒体靠近挤压端细，或者筒体内部设有防返料螺纹。该专利螺纹分布较为密集，物料容易堵塞，且形成的物料颗粒易粘结堆积。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术的物料颗粒成型困难的问题，本发明提供了一种造粒设备的导料锥。它可以使物料顺利成型挤出，成型容易。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种造粒设备的导料锥，包括固定在模具隔板上的内导料锥和外导料锥，所述的内导料锥位于外导料锥内，内导料锥和外导料锥之间具有间隙，外导料锥远离模具隔板的一端设有入料口。

内导料锥和外导料锥所形成的间隙为物料的流通通道，物料从入料口进入到物料的流通通道内，物料受到挤压作用，从模具隔板上的模具隔板出料口内排出，物料颗粒成型。

优选地，所述的模具隔板上均匀设有模具隔板出料口，模具隔板出料口与内导料锥和外导料锥之间的间隙连通。

优选地，过渡法兰一端与入料口连通，过渡法兰另一端与挤出机连通，过渡法兰固定在外导料锥上，挤出机挤出的物料通过过渡法兰进入到入料口内。

优选地，过渡法兰固定在外导料锥上，过渡法兰内设有与入料口连通的路径，用于物料传输。

优选地，所述的内导料锥外部为光滑的圆球面，所述的外导料锥内部也为光滑的圆球面，内导料锥外部与外导料锥内部相匹配，且两者之间设有间隙，便于物料在间隙中流通。

优选地，内导料锥和外导料锥所形成的间隙构成一个圆环，模具隔板上的模具隔板出料口分布在圆环上并与圆环连通。

优选地，所述模具隔板的外侧设有刀盘，刀盘上的刀片对从模具隔板出料口中排出的物料进行切割，形成物料颗粒。

优选地，刀盘位于切粒仓内，切粒仓与出料口和风道上的入风口连通，刀盘上的刀片切割成型的物料颗粒落入切粒仓内，风从风道上的入风口进入切粒仓内，将物料颗粒吹入出料口内。

优选地，导料锥的外侧设有模具法兰板，模具仿坠杆、钥匙和锁模把手均设置在模具法兰板上。