[实用新型]一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机

说明书

本实用新型涉及分离机领域，尤其涉及一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机。本实用新型包括包括分离机主体，分离机主体顶部搭接有平台，分离机主体底部设置有锥斗，平台上安装有驱动机构，驱动机构的输出端连接有转动轴，转动轴的另一端连接有耙架；所述分离机主体内固定有中心筒，中心筒上设置有入料头，入料头的形状为喇叭形，分离机主体上连接有进料管，进料管的一端套设于入料头内，进料管靠近入料头的一端直径逐渐减小，入料头与进料管之间设置有间隙；中心筒的上端开设有若干通孔。本实用新型提供了一种可对加入的硫酸钙和硫酸钠矿浆进行及时稀释以提高矿粒沉降速度的分离机，解决了现有分离机的固液分离效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及分离机领域，尤其涉及一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机。

背景技术

传统分离机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于分离机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由分离机底部的底流口卸出，分离机上部产生较清净的澄清液(溢流)，由顶部的环形溜槽排出。

因入料浓度的高低直接影响矿粒的沉降速度，矿浆浓度越低，介质密度越小，矿粒群彼此间的互相干扰作用也小，有利于微粒的沉降。矿浆浓度越低，絮凝剂扩散充分，与矿浆颗粒充分混合，有利于形成絮团，提高沉降效率。现有的分离机无法使从进料管加入的矿浆进行及时稀释，导致矿粒的沉降速度较低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机，解决了现有分离机的固液分离效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种具有自稀释功能的硫酸钠溶液和芒硝石膏专用分离机，包括分离机主体，分离机主体顶部搭接有平台，分离机主体底部设置有锥斗，平台上安装有驱动机构，驱动机构的输出端连接有转动轴，转动轴的另一端连接有耙架；所述分离机主体内固定有中心筒，中心筒位于分离机主体的中心，中心筒上设置有入料头，入料头的形状为喇叭形，分离机主体上连接有进料管，进料管的一端套设于入料头内，进料管靠近入料头的一端直径逐渐减小，入料头与进料管之间设置有间隙；中心筒的上端开设有若干用于方便上清液流入的通孔。

作为本实用新型的优选方案，所述平台上连接有絮凝剂加入管，絮凝剂加入管的另一端从通孔伸入中心筒；中心筒下端连接有稳流筒，稳流筒的内壁上设置有便于矿浆与絮凝剂混合的百叶窗式螺旋板。百叶窗式螺旋板包括位于稳流筒中心的中心块，中心块与稳流筒的内壁之间连接若干连接板，若干连接板均倾斜设置，相邻连接板之间设置有供矿浆和絮凝剂流过的间隙。

作为本实用新型的优选方案，所述入料头设置于中心筒的侧壁上，进料管水平设置。

作为本实用新型的优选方案，所述平台上连接有用于升降转动轴的液压缸，液压缸的活塞杆与转动轴通过旋转接头连接，耙架上设置有刮泥压力传感器，刮泥压力传感器与液压缸的电磁阀电连接。

作为本实用新型的优选方案，所述进料管为钢塑管。

作为本实用新型的优选方案，所述分离机主体的底部安装有泥床压力传感器，泥床压力传感器电连接有PLC控制器，锥斗上设置有闸板，闸板连接有用于驱动闸板转动的控制机构，控制机构与PLC控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：