[实用新型]一种加工圆弧槽的工具

说明书

本实用新型公开了一种加工圆弧槽的工具，包括用于放置工件的工作台、用于车切圆弧槽的加工刀具机构以及用于固定加工刀具机构的安装架，工作台可旋转，加工刀具机构包括布置在安装架上的固定刀座和安装在固定刀座上的蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件包括蜗杆、蜗轮和蜗轮轴，蜗轮的侧面安装有车刀。本实用新型中，将工件固定在可旋转的工作台，将车刀移至工件圆弧槽的最大外圆处，在一定角度范围内往复转动蜗杆，使得蜗轮带动车刀在该角度范围内往复摆动实现加工圆弧槽的过程。本实用新型降低了加工难度，提高了加工精度和加工效率，可广泛应用于机械加工技术领域。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种加工圆弧槽的工具。

背景技术

机械加工领域中，在普通立式车床上加工大圆弧槽是一件非常困难的事情，传统工艺中加工大圆弧槽都是首先采用人工制作R弧样板，机床操作人员先粗挖R槽后，再凭借自己的工作经验将车刀磨制圆弧车刀，然后采用试切法一刀一刀地把多余余量加工掉，这里最大加工难点在于如何保证车床两条轴在联动。通过这样工艺加工出的大圆弧槽，虽然看上去其表面非常光洁，而且如果用游标卡尺测量，尺寸误差也不会很大。但如果用标准样板来检测，会检测到有很多地方不达标，既有可能是大圆弧槽开口大也有可能是大圆弧槽深度不够，还有可能圆弧槽内有些地方会凹凸不平，而且进一步观察大圆弧槽表面，发现圆弧槽表面是由刀具硬挤压加工出来的，表面已硬化，对工件的使用寿命影响较大。这种传统工艺方式的实际加工难度很大，对操作者的技能水平要求也很高，且劳动强度高，加工出来的产品质量也不能保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工圆弧槽的工具，根据蜗轮蜗杆的传动原理设计出适用于普通立式车床加工大圆弧的工具，改变刀具切削方向，将原来刀具的直向进给改为刀具的旋转加工，使吃刀由直切变成旋转吃刀，这样可以降低操作人员的劳动强度和加工强度，从而最大限度地提高立式车床加工大圆弧槽的加工精度和生产效率。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种加工圆弧槽的工具，包括用于放置工件的工作台、用于车切圆弧槽的加工刀具机构以及用于固定所述加工刀具机构的安装架，所述工作台可旋转，所述加工刀具机构包括布置在所述安装架上的固定刀座和安装在所述固定刀座上的蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件包括蜗杆、蜗轮和蜗轮轴，所述蜗轮的侧面安装有车刀。

进一步，所述蜗轮的侧面成型有可固定所述车刀的安装结构，所述安装结构布置有可供所述车刀插入的插孔，所述插孔的轴线沿所述蜗轮的径向穿过所述蜗轮的中心。

进一步，所述固定刀座的一端成型有两个安装臂，两个所述安装臂之间为安装区域，所述蜗轮布置在所述安装区域，两个所述安装臂上均布置有可放置所述蜗轮轴的通孔。

进一步，所述蜗杆的两端分别通过滚动轴承布置在所述安装区域。

进一步，所述蜗杆上套有分别与两个所述滚动轴承相匹配的轴套，所述蜗杆的两端分别布置有紧固螺母，其中一端安装的所述紧固螺母数量为一个，另一端安装的所述紧固螺母数量为两个。

进一步，所述蜗杆的一端通过连接杆安装有手轮，所述连接杆安装在所述蜗杆上装有一个所述紧固螺母的一端，且所述连接杆的末端顶住这个紧固螺母。

进一步，所述连接杆的端部套在所述蜗杆的端部，且通过紧固螺栓固定。

进一步，所述安装结构的侧壁布置有紧固螺钉。

进一步，两个所述安装臂上均布置有封住所述通孔的端盖。

进一步，所述车刀刀尖至所述蜗轮中心的距离等于所要加工的圆弧槽半径。