[实用新型]全自动线束端子压接机用多芯线排列分线装置

说明书

本实用新型公开一种全自动线束端子压接机用多芯线排列分线装置，其包括平移机构以及安装于平移机构上的校正机构和用于导引多芯线入线的导向机构、安装于平移机构上并用于夹紧多芯线向前送或拉回多芯线的夹线送线机构、位于平移机构下方并用于驱动该夹线送线机构同步工作的传送动力机构、安装于该平移机构上的分线压平装置；该分线压平装置包括用于夹平多芯线的上、下压平夹块、安装于下压平夹块端部并用于防止多芯线走偏的梯形槽片、安装于平移机构上并用于驱动该上、下压平夹块相互张开或夹紧的动力气缸以及用于控制该动力气缸工作以调节上、下压平夹块压力大小的气压检测装置，该上、下压平夹块安装于该动力气缸上以构成入线夹。

技术领域：

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，特指一种全自动线束端子压接机用多芯线排列分线装置。

背景技术：

线束就是电线，用于连接输入输出端子进行电传输或信号传输，广泛应用于各类带电装置和设备上，例如：电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等等都离不开线束。线束在为了更方便的实现电连接，一般情况在一端或两端固定连接有端子。

在制作上述结构的线束时。最原始的方式为手工加工，即在连接线的一端剥皮后穿在一个金属端子上，再利用端子钳将端子铆接到连接线的端部，形成上述结构的线束。但是此类加工方式效率较低，人工成本高，且加工质量不够理想，以致渐渐不能满足大批量生产的要求，现在只有少量订单时仍然使用。

后来，一些厂商在人工剥线以后，通过冲压机将端子与线束端部进行冲压，此类加工方式在一定程度上提高了端子压接的效率，但是人工剥线的效率依然很低，而且一致性不佳，所以逐渐被自动线束压接端子机取代。

但是，传统的全自动压接端子机一整套工序只能压着一根电线。然而，对于内部结构相对复杂的多芯线无法实现全自动压接。

尽管有不少尝试开发全自动多芯线压接机，但是由于技术手段的不成熟、研发周期长，导致全自动多芯线压接机在线束加工行业上基本无人完成开发。伴随着越来越多人关注全自动多芯线压接机，行业内对全自动多芯线压接机越来越重视，市场竞争力逐渐提升，有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动线束端子压接机用多芯线排列分线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该全自动线束端子压接机用多芯线排列分线装置包括平移机构以及安装于平移机构上的校正机构和用于导引多芯线入线的导向机构、安装于平移机构上并用于夹紧多芯线向前送或拉回多芯线的夹线送线机构、位于平移机构下方并用于驱动该夹线送线机构同步工作的传送动力机构、安装于该平移机构上的分线压平装置；该分线压平装置包括用于夹平多芯线的上、下压平夹块、安装于下压平夹块端部并用于防止多芯线走偏的梯形槽片、安装于平移机构上并用于驱动该上、下压平夹块相互张开或夹紧的动力气缸以及用于控制该动力气缸工作以调节上、下压平夹块压力大小的气压检测装置，该上、下压平夹块安装于该动力气缸上以构成入线夹。

进一步而言，上述技术方案中，所述上、下压平夹块均与动力气缸相互垂直。

进一步而言，上述技术方案中，所述动力气缸通过一入线夹固定块安装于所述平移机构上，该入线夹固定块上设置有用于导引多芯线的导向管。

进一步而言，上述技术方案中，所述平移机构包括一底座、安装于底座上的第一滑轨以及用于滑块配合安装于该第一滑轨上的平移滑动座和用于驱动该平移滑动座上第一滑轨平移的滚珠丝杆、用于驱动该滚珠丝杆转动的伺服电机。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹线送线机构包括有安装于所述平移机构上并与该传送动力机构配合安装的第一旋转夹线送线机构和第二旋转夹线送线机构，该第一旋转夹线送线机构包括有对称安装于该平移机构上的第一旋转夹线送线轮和第二旋转夹线送线轮；该第二旋转夹线送线机构包括有对称安装于该平移机构上的第三旋转夹线送线轮和第四旋转夹线送线轮。