[实用新型]一种条形开口的液滴形成装置

说明书

本实用新型提供了一种条形开口的液滴形成装置，所述条形开口的液滴形成装置包括出料管和出料环，所述出料管为中空结构，所述出料管包括进料口、封端和管壁，所述管壁设置在所述进料口和所述封端之间，所述管壁上开设有条形开口，所述条形开口临近所述封端设置；所述出料环包括出料环本体，所述出料环本体为筒形中空结构，所述出料环本体上设置有多个出料孔；所述出料管设置在所述出料环内部且与出料环相间隔，所述出料环能够围绕所述出料管旋转。本实用新型的条形开口的液滴形成装置能够使料浆通过出料孔后形成液滴，且所述形成的液滴大小可调。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种条形开口的液滴形成装置。

背景技术

现有技术中肥料的生产方法主要采用高塔造粒技术。所谓高塔造粒是采用熔融的尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下制成混合料浆，从高塔顶部喷淋而下，混合料浆液滴在从高塔下降过程中，与从塔底上升的空气阻力相互作用，与其进行热交换后冷却成为颗粒物料，降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，再经筛分处理后得到颗粒复合肥料。采用高塔造粒的目的是使肥料液滴从高处下降的过程中冷却形成颗粒，但目前高塔的建造和维护需要较大的成本，将高塔换成低塔，由于低塔高度的限制，肥料液滴冷却不完全或者形成的颗粒达不到肥料标准。

CN02124972.5公开了一种熔融体喷射造粒法及系统，进入喷射器及混合喷射器的熔融物料或复合熔融物料被流经喷射器内的高速气流一点点剥离成液滴喷射至空中,其液滴遇冷自然收缩成球状颗粒,大颗粒的为成品颗粒、小颗粒的为晶种颗粒,晶种颗粒在喷射器高速气流的作用下由其进料口吸入喷射器后进入混合喷射器,在外力作用下进入混合喷射器内的熔融物料或复合熔融物料在与其内高速运行的晶种颗粒接触的瞬间其晶种颗粒的表面被均匀地裹覆一层使原先成形的晶种颗粒球径变大的熔融物料或复合熔融物料且连同未裹覆晶种颗粒的熔融物料或复合熔融物料一同被剥离成液滴喷射至空中,其液滴遇冷自然收缩成球状颗粒,大颗粒的为成品颗粒、小颗粒的为晶种颗粒,如此循环,直至造粒结束。该技术形成的肥料可以大小不均，且需要筛分装置进行筛分，产业化连续生产效果不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种能够将料浆挤压后形成液滴的装置，具体技术方法如下：

一种条形开口的液滴形成装置，所述条形开口的液滴形成装置包括：

出料管，所述出料管为中空结构，所述出料管包括进料口、封端和管壁，所述管壁设置在所述进料口和所述封端之间，所述管壁上开设有条形开口，所述条形开口临近所述封端设置；

出料环，所述出料环包括出料环本体，所述出料环本体为筒形中空结构，所述出料环本体上设置有多个出料孔；所述出料管设置在所述出料环内部且与出料环相间隔，所述出料环能够围绕所述出料管旋转。

优选的，所述条形开口的开度为0.5-10mm。

优选的，所述条形开口包括第一开口边，所述条形开口的液滴形成装置还包括第一调节板，所述第一调节板设置在所述第一开口边上且设置在所述管壁外侧，所述第一调节板能够调节所述条形开口的开度。

优选的，所述条形开口还包括第二开口边，所述第二开口边与所述第一开口边相对设置，所述条形开口的液滴形成装置还包括第二调节板，所述第二调节板设置在所述第二开口边上且设置在所述管壁外侧，所述第二调节板能够调节所述条形开口的开度。

优选的，所述条形开口临近所述封端的开度大于所述条形开口远离所述封端的开度。

优选的，所述管壁中设有第一恒温通道，所述第一恒温通道用于使所述管壁在预设温度范围内。

优选的，所述封端中设有第二恒温通道，所述第二恒温通道与所述第一恒温通道相贯通，所述第二恒温通道用于使所述封端在预设温度范围内。

优选的，围绕所述出料环本体的一周内均匀设置6-20个出料孔。