[实用新型]一种新式药学试剂搅拌装置

说明书

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种新式药学试剂搅拌装置。包括防粘连粉碎装置的设计在搅拌主轴的带动下粉碎杆反向高速转动，在高速反向转动的粉碎杆作用下将颗粒状原料打碎，使得原料完全溶于药剂，搅拌更加均匀，解决了普通搅拌过程中颗粒状原料不能完全融化，从而造成搅拌不均匀影响生产质量的问题；粉碎杆在高度方向上间隔交叉设置，粉碎杆转动过程中相互清理可以防止药剂粘稠堵住粉碎杆之间的空隙；涡流隔板的设置可以有效的削弱搅拌过程中产生的涡流，隔板外环高于内环，搅拌原料不会积累在隔板上表面，搅拌更加均匀，解决了普通搅拌时产生涡流，搅拌时间长效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种新式药学试剂搅拌装置。

背景技术

在制药的过程中，需要向液体药剂中添加粉末原料，粉末原料中一般会附带一些颗粒状原料，在搅拌过程中颗粒状原料不能完全融化，从而造成搅拌不均匀影响生产质量；普通立式单轴搅拌机在搅拌过程中搅拌桶内部的药剂会产生涡流，在水流的带动下原料跟随药剂一起运动，搅拌时间较长，搅拌效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新式药学试剂搅拌装置，采用防粘连粉碎装置的设计在搅拌主轴的带动下粉碎杆反向高速转动，在高速反向转动的粉碎杆作用下将颗粒状原料打碎，使得原料完全溶于药剂，搅拌更加均匀，解决了普通搅拌过程中颗粒状原料不能完全融化，从而造成搅拌不均匀影响生产质量的问题；粉碎杆在高度方向上间隔交叉设置，粉碎杆转动过程中相互清理可以防止药剂粘稠堵住粉碎杆之间的空隙；涡流隔板的设置可以有效的削弱搅拌过程中产生的涡流，隔板外环高于内环，搅拌原料不会积累在隔板上表面，搅拌更加均匀，解决了普通搅拌时产生涡流，搅拌时间长效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括固定架、电机、搅拌主轴和防粘连粉碎装置；固定架底部安装有万向轮；固定架内部固定焊接有搅拌料筒；搅拌料筒顶部一侧设置有进料口；搅拌料筒底部一侧安装有出料口；搅拌主轴安装在搅拌料筒内部；搅拌主轴外周焊接有连接杆；连接杆一侧焊接有搅拌叶片；搅拌料筒顶部安装有顶盖；顶盖中间位置安装有连接座；电机螺丝固定安装在连接座顶部；搅拌主轴轴承贯穿安装在连接座内部；搅拌主轴顶部和电机通过联轴器连接；防粘连粉碎装置安装在搅拌料筒内部中间位置；搅拌料筒内部在高度方向上均匀焊接有多个涡流隔板。

进一步优化本技术方案，所述的涡流隔板外侧高度大于内侧高度；中部涡流隔板顶部外周均匀焊接有多个固定轴。

进一步优化本技术方案，所述的防粘连粉碎装置包括从动齿轮、第一粉碎主轴和第二粉碎主轴；从动齿轮轴承连接在固定轴顶部；搅拌主轴中部键连接有主动齿轮；主动齿轮和从动齿轮啮合传动；主动齿轮的齿数是从动齿轮齿数的四倍；第一粉碎主轴和第二粉碎主轴间隔焊接在固定轴顶部。

进一步优化本技术方案，所述的第一粉碎主轴和第二粉碎主轴外周在高度方向上均匀焊接有多个粉碎杆；第一粉碎主轴上的粉碎杆和第二粉碎主轴上的粉碎杆在高度方向上间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、防粘连粉碎装置的设计在搅拌主轴的带动下粉碎杆反向高速转动，在高速反向转动的粉碎杆作用下将颗粒状原料打碎，使得原料完全溶于药剂，搅拌更加均匀，解决了普通搅拌过程中颗粒状原料不能完全融化，从而造成搅拌不均匀影响生产质量的问题；2、粉碎杆在高度方向上间隔交叉设置，粉碎杆转动过程中相互清理可以防止药剂粘稠堵住粉碎杆之间的空隙；3、涡流隔板的设置可以有效的削弱搅拌过程中产生的涡流，隔板外环高于内环，搅拌原料不会积累在隔板上表面，搅拌更加均匀，解决了普通搅拌时产生涡流，搅拌时间长效率低的问题。

附图说明

图1为一种新式药学试剂搅拌装置的外观等轴侧视图。

图2为一种新式药学试剂搅拌装置的内部结构局部剖视图。

图3为一种新式药学试剂搅拌装置的内部粉碎装置传动结构图。