[实用新型]一种耐磨损耐腐蚀浆液阀有效
申请号: | 201820641330.2 | 申请日: | 2018-05-02 |
公开(公告)号: | CN208295165U | 公开(公告)日: | 2018-12-28 |
发明(设计)人: | 项仁大;曾宏程;曾祥华;项寅 | 申请(专利权)人: | 盐城市大昌石化设备有限公司 |
主分类号: | F16K3/02 | 分类号: | F16K3/02;F16K3/314;F16K3/316;F16K41/02;F16K25/04;F16K31/60 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 陈建和 |
地址: | 224431 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阀杆 导向杆 上端 闸板 支撑板 阀体 阀座 轴承 阀杆螺母 体内流体 轴承压盖 组合填料 浆液阀 耐腐蚀 耐磨损 右阀体 左阀体 手轮 支架 拼接 垂直支承 阀体上部 活络固定 流体通路 上端固定 上下运动 轴承固定 可转动 嵌入式 上支架 键槽 伸入 销轴 平行 截止 进口 出口 | ||
一种耐磨损耐腐蚀浆液阀,包括阀体、组合填料箱、阀座、闸板、导向杆、阀杆、支架、支撑板、阀杆螺母、轴承、轴承压盖、手轮;阀体由左阀体和右阀体拼接构成,左阀体和右阀体分别设有阀的进口与出口;拼接面上设有嵌入式的阀座,闸板在阀体内流体通道上下运动,闸板在阀体内流体通道内伸入阀座时截止流体通路,闸板上端与导向杆可转动的活络固定,导向杆上端固定阀杆,导向杆在阀体的位置设有组合填料箱包裹住导向杆;阀体上部设有平行于阀杆的支架,支撑板垂直支承上支架的上端,支撑板上端安装包裹住阀杆上端的轴承,阀杆上与轴承固定处设有阀杆螺母,轴承上部设有轴承压盖,阀杆上端通过销轴或键槽与手轮固定。
技术领域:
本实用新型涉及适用于石油、化工、化肥、农药、化纤、造纸、制糖、食品、电站、等工业部门以及农业乃至生活设施的净化装置管路控制,对管路系统进行开关控制的专用阀门。尤其是耐磨损耐腐蚀浆液阀。
背景技术:
随着我国的国民经济的高速发展,我国石油、化工、化肥、电力、农药、化纤、食品、医药、冶金等工业部门以及国防、科研、交通、农业乃至生活设施有着大量的管路控制系统,有着许多的控制元件,控制系统的各种功能,实现管路的安全可靠运行,实现所需的各种功能需求,满足各种生产与生活要求。传统管路控制系统由多种控制元件来控制功能要求,各种功能由不同的阀来组成。安装空间大,管路要投资大,操作不方便,维修成本高。使用多种规格的浆液阀来控制系统,新型耐磨耐腐蚀浆液阀有效的解决了浆液阀在耐磨损和耐腐蚀方面的不足。
传统浆液阀,不耐磨损和不耐腐蚀。操作不方便,维修成本高,耐压力低。
实用新型内容:
本实用新型目的是,提出一种对管路系统进行开关、尤其是一种新型耐磨耐腐蚀浆液阀,耐压力高而使用寿命长。
本实用新型的技术方案是,一种耐磨损耐腐蚀浆液阀,耐磨损耐腐蚀浆液控制的专用阀门,取用不同的材料成份进行配比铸造左右阀体,保证阀体密封面和阀体流通的耐磨损和耐腐蚀。包括阀体、组合填料箱、阀座、闸板、导向杆、阀杆、支架、支撑板、阀杆螺母、轴承、轴承压盖、手轮;阀体由左阀体和右阀体拼接构成,左阀体和右阀体分别设有阀的进口与出口;拼接面上设有嵌入式的阀座,闸板在阀体内流体通道上下运动,闸板在阀体内流体通道内伸入阀座时截止流体通路,闸板上端与导向杆可转动的活络固定,导向杆上端固定阀杆,导向杆在阀体的位置设有组合填料箱包裹住导向杆;阀体上部设有平行于阀杆的支架,支撑板垂直支承上支架的上端,支撑板上端安装包裹住阀杆上端的轴承,阀杆上与轴承固定处设有阀杆螺母,轴承上部设有轴承压盖,阀杆上端通过销轴或键槽与手轮固定。
手轮上部设有拼紧螺母。
手轮闸板在阀体上截止流道的位置与阀体上的进出口中心线在同一直线上;阀杆延伸至阀板的下部是一导向杆,导向杆被阀体上设有的筒所限定,筒内壁与导向杆外表面是匹配的螺纹;筒上部设有填料包裹导向杆并设有填料压盖,嵌入式阀座的下部结构是截面为U型的复合密封环;
支撑板上端安装一凹环包裹住阀杆上端的轴承,阀杆螺母将阀杆与轴承内圈固定。
阀盖内闸板上部设有导向板串联在阀杆上。旋转手轮,通过阀杆螺母带动阀杆,提升或者下降闸板,这样就可以实现阀门流量通道的开或关,从而进行对管路液体的控制。
闸板采用耐磨损和耐腐蚀奥氏体不锈钢。
闸板的上方还设有导向杆;导向杆在阀体上部设有密封装置;闸板在阀座上的密封采用U型复合密封环,U型复合密封环可衬有聚四氟乙烯层或增强柔性石墨。采用U 型密封金属与PTFE复合结构的密封,保证两阀体之间的密封。
双重化密封填料箱设计,密封可靠。
当手轮受控旋转向上转动阀杆运动时,阀门阀杆向上运动时,阀杆带动闸板向上提升,打开整个阀门的通道。当活塞向下运动时,阀杆向下运动,到达截止位置时,关闭整个通道,结束液体。
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