[实用新型]一种十字型节点装配式钢板混凝土剪力墙

说明书

本实用新型属于建筑技术领域，具体提供一种十字型节点装配式钢板混凝土剪力墙。本实用新型旨在解决现有的钢板混凝土剪力墙的装配方式焊接变形大、灌注不密实导致剪力墙存在安全隐患的问题。本实用新型的剪力墙具有汇聚分布的四块钢板，并且四块钢板沿朝向汇聚位置的方向分别延伸有沿剪力墙的纵向分布的多个鱼尾板，剪力墙还配置有连接角钢以及紧固件，相邻墙体在相应位置鱼尾板借助紧固件与对应的连接角钢相连接，从而在汇聚位置形成一个十字型节点单元，多个十字型节点单元构成节点部分。通过这样的设置，能够保证剪力墙结构的强度和变形能力，降低剪力墙的连接难度，避免现有装配方式导致的焊接变形大、灌注不密实的现象，提高剪力墙的安全性。

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体提供一种十字型节点装配式钢板混凝土剪力墙。

背景技术

目前钢板混凝土剪力墙的节点连接方式主要包括现浇式和装配式。其中，现浇式钢板混凝土剪力墙主要是通过现场绑扎钢筋施工时存在湿作业量大、工期较长、效率低、浪费模板、粉尘污染严重等问题，因此导致施工人员的施工环境以及建筑周围的环境恶劣，近年来逐渐被预制装配式钢板混凝土剪力墙所替代。

现有装配式钢板混凝土剪力墙的节点连接方式有焊接和灌浆套筒连接两种。其中：

焊接连接的过程为：工厂预制剪力墙构件，现场拼装，墙体之间通过将接口处钢板焊接在一起，形成完整的剪力墙结构体系。该种节点连接方式存在如下问题：焊接连接的方式由于焊接残余应力大且不易控制，焊接变形大，因此对材质要求高以及质量检验工作量大，并且焊接结构低温冷脆问题比较突出，影响建筑的整体性能和使用寿命。

灌浆套筒连接的过程为：工厂预制剪力墙构件，现场拼装，两片墙体通过墙内预留孔洞与墙体预埋钢筋的插入连接，并灌入高强灌浆料，形成完整的剪力墙结构体系。该种节点连接方式存在如下问题：由于施工现场环境条件差，因此采用灌浆机灌注砂浆的灌孔率不容易控制，容易出现灌注不密实等现象且不易被察觉，这会给剪力墙的安全性能留下隐患。

相应地，本领域需要一种新的装配式钢板混凝土剪力墙来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的钢板混凝土剪力墙的装配方式焊接变形大、灌注不密实导致剪力墙存在安全隐患的问题，本实用新型提供了一种十字型节点装配式钢板混凝土剪力墙，所述剪力墙包括四面墙体，所述四面墙体呈汇聚式布置且每面墙体内均嵌设有钢板，四块所述钢板沿朝向汇聚位置的方向分别延伸有沿剪力墙的纵向分布的多个鱼尾板，所述剪力墙还配置有连接角钢以及紧固件，其中，相邻墙体在相应位置所述鱼尾板借助于所述紧固件与对应的所述连接角钢相连接，从而在所述汇聚位置形成一个十字型节点单元，多个所述十字型节点单元构成节点部分。

在上述剪力墙的优选技术方案中，所述节点部分还包括第一纵向钢筋和第一箍筋，其中，多个所述十字型节点单元通过所述第一纵向钢筋相连，所述第一箍筋与所述第一纵向钢筋绑扎。

在上述剪力墙的优选技术方案中，所述节点部分还包括设置于所述剪力墙下方的预埋钢筋，所述第一纵向钢筋的下端与所述预埋钢筋搭接连接。

在上述剪力墙的优选技术方案中，所述节点部分还包括扎丝，所述第一纵向钢筋和所述紧固件借助于所述扎丝绑扎连接，所述第一箍筋借助于所述扎丝与所述第一纵向钢筋绑扎。

在上述剪力墙的优选技术方案中，所述四面墙体的四个鱼尾板两两相对布置，其中一对所述鱼尾板靠近彼此的端面相抵靠并形成一字型连接结构，另一对所述鱼尾板分别垂直抵靠至所述一字型连接结构的两侧的中部形成十字型结构，所述十字型结构的四个拐角处分别设置有所述连接角钢，所述紧固件贯穿所述鱼尾板及其两侧的所述连接角钢，所述第一纵向钢筋位于相邻所述紧固件之间，所述扎丝将每组所述紧固件及其之间的所述第一纵向钢筋绑扎。