[实用新型]陶瓷滚压成型生产线

说明书

一种陶瓷滚压成型生产线，包括水平循环导轨，水平循环导轨上均匀布置有多只运载小车，每只运载小车上放置有一个用于滚压陶瓷制品坯体的陶瓷模具；在水平循环导轨旁边设有滚压工位；在滚压工位上游还设有泥饼释放工位,在泥饼释放工位和滚压工位上游之间设有蘸油工位；所述蘸油工位包括有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆竖直向下，竖向气缸的活塞杆末端安装有圆柱形活动块，圆柱形活动块的中心轴线为竖向，圆柱形活动块外面包裹有布料层，圆柱形活动块上面设有滴液管，滴液管的上端连接有储液容器，导液管的下端口对准着布料层，滴液管中间串接有滴液速度控制器。本实用新型滚压时泥坯就不易黏连到滚压头表面。

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备的技术领域，具体涉及一种陶瓷滚压成型生产线。

背景技术

圆形陶瓷制品一般采用滚压的方式成型。现有陶瓷滚压成型生产线包括水平循环导轨，水平循环导轨上均匀布置有多只运载小车，每相邻两只运载小车之间的距离相等，各运载小车利用循环链条驱动，每只运载小车上放置有一个用于滚压陶瓷制品坯体的陶瓷模具；在水平循环导轨旁边设有滚压工位；滚压工位设有驱动陶瓷模具转的第一自转驱动机构，第一自转驱动机构位于水平循环导轨下方；滚压工位还设有滚压头、驱动滚压头自转的第二自转驱动机构，滚压头和第二自转驱动机构组合形成滚压总成机构；还设有驱动滚压总成机构相对模具移动的第三驱动机构；滚压头、第二自转驱动机构、第三驱动机构位于水平循环导轨上方，在滚压工位上游还设有泥饼释放工位。

工作时，每当一只运载小车带动陶瓷模具运行到泥饼释放工位旁边，泥饼释放工位将一块圆柱状的泥饼放入陶瓷模具中，然后运载小车带动陶瓷模具和泥饼运行到滚压工位，第三驱动机构驱动滚压头进入陶瓷模具中，第一自转驱动机构驱动模具转动，第二自转驱动机构驱动滚压头转动，滚压头和模具分别绕自己的轴线高速转动，由滚压头对模具中的泥坯进行滚压，从而将块状的泥坯逐步辗压延展成为圆形陶瓷制品坯体；之后，第三驱动机构驱动滚压头离开模具，而陶瓷制品坯体则随同模具向前移动，接受烘干，烘干后形陶瓷制品坯体和模具自动剥离而不再黏连。

上述过程可见，陶瓷制品坯体与模具是在干燥的状态时脱离的，因而脱离时不会发生黏连的问题；但陶瓷制品坯体与滚压头则是在湿润粘滞的状态（尚未烘干）时脱离的，因此脱离时可能发生黏连的问题，即陶瓷制品坯体的泥料容易黏连在滚压头上；一旦发生滚压头黏连的问题，就不但会影响到该陶瓷制品坯体的质量，还会影响到后续的制品成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种陶瓷滚压成型生产线，它滚压时泥坯就不易黏连到滚压头表面。

其目的可以按以下方案实现：该陶瓷滚压成型生产线包括水平循环导轨，水平循环导轨上均匀布置有多只运载小车，每相邻两只运载小车之间的距离相等，各运载小车利用循环链条驱动，每只运载小车上放置有一个用于滚压陶瓷制品坯体的陶瓷模具；在水平循环导轨旁边设有滚压工位；滚压工位设有驱动陶瓷模具自转的第一自转驱动机构，第一自转驱动机构位于水平循环导轨下方；滚压工位还设有滚压头、驱动滚压头自转的第二自转驱动机构，滚压头和第二自转驱动机构组合形成滚压总成机构；还设有驱动滚压总成机构相对陶瓷模具移动的第三驱动机构；滚压头、第二自转驱动机构、第三驱动机构位于水平循环导轨上方，在滚压工位上游还设有泥饼释放工位；

其主要特征在于，在泥饼释放工位和滚压工位上游之间设有蘸油工位；滚压工位和蘸油工位之间的距离等于相邻两运载小车距离的整数倍，泥饼释放工位和蘸油工位之间的距离也等于相邻两运载小车距离的整数倍；

所述蘸油工位包括有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆竖直向下，竖向气缸的活塞杆末端安装有圆柱形活动块，圆柱形活动块的中心轴线为竖向，圆柱形活动块外面包裹有布料层，圆柱形活动块上面设有滴液管，滴液管的上端连接有储液容器，导液管的下端口对准着布料层，滴液管中间串接有滴液速度控制器。