[实用新型]一种单向冲孔组合模具

说明书

本实用新型公开了一种单向冲孔组合模具，采用分体式结构，包括冲孔装置和剪切装置，所述冲孔装置包括冲孔桶、冲块以及设在冲块上的第一冲杆，所述冲孔桶内形成放置坯料的锥形空腔，该空腔自上而下内径逐渐变小，空腔的底部设有垫片，所述垫片与空腔的内壁之间设有间隙，所述剪切装置包括与冲孔桶相匹配的切边半模和位于切边半模内腔中心的漏盘片，所述漏盘片中部设有容纳冲块的内孔，该内孔的直径大于冲块的直径。本实用新型由于单向冲孔，100％避免了冲孔台阶、连皮，减少了锻造冲孔形成产品报废的风险；减少了冲孔切边的使用，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及锻造冲孔技术领域，尤其是一种单向冲孔组合模具。

背景技术

目前锻造行业传统冲孔方式为使用冲头由坯料上端面将冲头压入坯料，而后翻转坯料，再由下端面压入冲头或切边，再次施压，依靠切边或冲头和坯料产生剪切效果进而达到锻造冲孔的目的。传统冲孔方式需要分两次在坯料两端面压入冲头或切边，难以保证冲头和切边的同心度，进而造成冲孔时内径形成冲孔台阶或冲孔连皮，由于冲孔尺寸相对较小、坯料温度较高，冲孔连皮难以被发现去除，进而形成锻造缺陷造成产品的报废；传统冲孔方式作业时间较长，冲头压入坯料后再高温的作用下自身强度下降，受到压力作用后，冲头易变形、磨损，造成冲头的使用寿命较短；切边一般与芯料粘连在一起，难以再次利用，成本较高；传统冲孔方式坯料需要翻转，放置冲头和切边均需调整位置，作业时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种单向冲孔组合模具。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：一种单向冲孔组合模具，采用分体式结构，包括冲孔装置和剪切装置，所述冲孔装置包括冲孔桶、冲块以及设在冲块上的第一冲杆，所述冲孔桶内形成放置坯料的锥形空腔，该空腔自上而下内径逐渐变小，空腔的底部设有垫片，所述垫片与空腔的内壁之间设有间隙，所述剪切装置包括与冲孔桶相匹配的切边半模和位于切边半模内腔中心的漏盘片，所述漏盘片中部设有容纳冲块的内孔，该内孔的直径大于冲块的直径。

进一步地，所述第一冲杆上加设第二冲杆，所述第二冲杆下压第一冲杆，第一冲杆下压使得坯料前端的冲芯和漏盘片实现冲芯剪切进而和坯料分离，完成冲孔。

进一步地，所述切边半模的内径比冲孔桶的直径大5-7mm。

进一步地，所述切边半模的内腔上部边缘圆弧过渡，方便对坯料导向定位。

进一步地，所述垫片与冲孔桶的空腔之间的间隙为4-6mm，避免垫片因高温作业变形在顶出毛坯时与冲孔桶发生摩擦甚至卡死现象。

进一步地，所述冲块和漏盘片的内孔的的间隙为4-6mm，避免冲块剪切芯料时与漏盘片产生干涉。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型使用适配冲孔桶和切边半模，解决了坯料冲孔定心问题；

2、本实用新型使用适配冲块和漏盘片，解决了坯料冲孔需要翻转问题；

3、本实用新型由于单向冲孔，100％避免了冲孔台阶、连皮，减少了锻造冲孔形成产品报废的风险；减少了冲孔切边的使用，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用时的工作示意图。

图中：1、冲孔桶，2、坯料，3、垫片，4、冲块，5、第一冲杆，6、切边半模，7、漏盘片，8、第二冲杆，9、冲芯。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。