[实用新型]一种用于行星轮压装的装置

说明书

一种用于行星轮压装的装置，通过在底座中设置一个凸台孔，将芯轴通过凸台孔穿出底座，并在芯轴上设置与行星轮和套筒相配合的压装台结构，实现了对行星轮和套筒压装的同步定位，保证了套筒在安装时与行星轮的同心度，避免了在压装过程中因用力不均产生的偏心问题，保证了压装质量，同时，在芯轴的底部设置弹簧用于压装完成后的自动回位，实现了行星轮与套筒压装工序的自动退料，大大缩短了压装时间，提升了压装的效率，本装置结构简单，制造成本低，易于实现，除了在行星轮与套筒的压装中可以进行使用以外，还可以在多种套筒结构的压接工序中进行推广。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种用于行星轮压装的装置。

背景技术

在航空、航天产品领域，由于其特殊的工作环境，在产品设计时必须考虑体积、重量。在进行驱动机构设计过程中，常用在行星轮内孔镶套筒来代替轴承，从而提高产品的耐磨性与使用寿命，减小设计空间。随着我们国家国防科技实力不断提升，小体积驱动装置需求量不断增大，每个零部件的加工质量都会影响到驱动装置的传动效率，影响产品的质量。为了解决传统行星轮组件的压装质量差、效率低等问题，需要提供一种行星轮压装的装置，保证套筒与行星轮的同心度，避免压偏等影响压装质量的情况出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于行星轮压装的装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种用于行星轮压装的装置，包括压头、底座、芯轴、垫板以及弹簧，其中，压头为倒凸台结构，底部为平面；底座的内部设有一个倒置的凸台孔，芯轴置于凸台孔内，芯轴的顶端穿过凸台孔并露出于底座的顶部，并可在凸台孔内进行上下作动；垫板安装于底座的底部，将凸台孔包于其中；弹簧置于凸台孔与垫板所包裹而成的腔体内，一端顶于芯轴的底部，另一端顶于垫板上；芯轴的顶端设有压装台，进行压装时，将行星轮置于底座的顶端，芯轴穿过行星轮的轮孔，将套筒顶于压装台上，使用压头对套筒施压，使套筒进入行星轮的轮孔中。

进一步的，还包括两个安装螺钉，所述两个安装螺钉设置于垫板的底部，穿过垫板将垫板紧固于底座的底部。

进一步的，所述垫板上在与凸台孔对应处还设有一个弹簧凸台，弹簧凸台的直径与弹簧的内径相等，弹簧的下端套于弹簧凸台上。

进一步的，所述压装台的直径较待压装的套筒的内径小0.5-1mm。

进一步的，所述芯轴的外径较待压装的行星轮的内孔直径小0.5-1mm。

进一步的，所述弹簧在凸台孔内对芯轴施加的推力,使芯轴紧贴于凸台孔的底面上。

进一步的，所述芯轴的底部设有一个直径大于芯轴3直径并与芯轴3同轴的圆台，可在弹簧通过圆台对芯轴施加向上的推力。

进一步的，所述压装台的高度较套筒的高度小1-2mm。

进一步的，所述芯轴在凸台孔内可作动的距离长度大于待安装的行星轮的高度。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的实施，在底座中设置一个凸台孔，将芯轴通过凸台孔穿出底座，并在芯轴上设置与行星轮和套筒相配合的压装台结构，实现了对行星轮和套筒压装的同步定位，保证了套筒在安装时与行星轮的同心度，避免了在压装过程中因用力不均产生的偏心问题，保证了压装质量，同时，在芯轴的底部设置弹簧用于压装完成后的自动回位，实现了行星轮与套筒压装工序的自动退料，大大缩短了压装时间，提升了压装的效率，本装置结构简单，制造成本低，易于实现，除了在行星轮与套筒的压装中可以进行使用以外，还可以在多种套筒结构的压接工序中进行推广。

附图说明

图1是本实用新型未进行行星轮压装时的结构示意图；

图2是本实用新型进行行星轮压装时的结构示意图；