[实用新型]一种带脱模装置的模架结构

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种带脱模装置的模架结构，包括底板，所述底板的顶部活动安装有两个方铁，所述底板的顶部活动安装有底针板，所述底针板的顶部活动安装有面针板，所述底针板的内部固定安装有转座，所述转座的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧通过连接齿与从动齿轮的圆心转动连接，所述从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的圆心处固定连接有转轴，所述转轴的左侧与伺服电机的输出轴固定连接。该带脱模装置的模架结构，避免人工操作出现失误将模具和制成品损坏而造成不必要的财产损失，同时节约了大量的人力和时间，有效的提高了脱模的工作效率，提升了工业生产中模具脱模的实用性。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种带脱模装置的模架结构。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，脱模是指将制成品从模具中脱出的一种工艺操作，现有的脱模方式一般是通过人工敲打模具来进行脱模操作的。

目前，现有的模架结构存在着连接部件繁琐，脱模不灵活的缺陷，在脱模时通过人工脱模的方式不仅费时费力，并且人工工作效率低下，同时容易损坏制成品和模具的本身，脱模效率低下，无形中增加生产成本，造成不必要的浪费，给工业生产带去一定程度的损失，故而提出一种带脱模装置的模架结构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带脱模装置的模架结构，具备能提高脱模效率，同时避免制成品和模具损坏造成不必要浪费的优点，解决了现有的人工脱模方式效率低下，容易造成制成品和模具损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述能提高脱模效率，同时避免制成品和模具损坏造成不必要浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带脱模装置的模架结构，包括底板，所述底板的顶部活动安装有两个方铁，所述底板的顶部活动安装有底针板，所述底针板的顶部活动安装有面针板，所述底针板的内部固定安装有转座，所述转座的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧通过连接齿与从动齿轮的圆心转动连接，所述从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的圆心处固定连接有转轴，所述转轴的左侧与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机的底部固定安装有底座，所述从动齿轮的内部转动连接有固定环，所述丝杆的顶部转动连接有支撑板，所述支撑板的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在方铁上开设的滑槽内，所述支撑板的顶部固定连接有脱模柱，所述脱模柱插接在模块的底部，所述模块的顶部开设有模槽，所述模槽的内部铺设有隔离膜，模块通过固定柱插接有定模座板。

优选的，所述底板和定模座板的大小相等且位置相对应，所述底针板和面针板的大小相等且位置相对应。

优选的，两个所述方铁分别位于底针板的左右两侧，且方铁和底针板的宽度相等，所述丝杆与底针板和面针板均转动连接。

优选的，所述丝杆的顶部依次贯穿转座、底针板、面针板、固定环和从动齿轮并延伸至支撑板的内部，所述转座的高度小于底针板的高度。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮左侧的顶部啮合连接，所述转轴与主动齿轮的左侧固定连接，所述底座安装在面针板的顶部。

优选的，所述从动齿轮与丝杆底部之间的距离大于脱模柱底部与模块底部之间的距离，所述脱模柱的顶部与模槽的底部位于同一水平线。

优选的，所述滑块在滑槽内的移动距离等于支撑板顶部与模块底部之间的距离，所述固定柱的数量为两个，且固定柱分别位于模槽的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带脱模装置的模架结构，具备以下有益效果：