[实用新型]一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置

说明书

本实用新型公开了一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置，包括球磨机、渣浆泵、直线振动筛、选矿机、摇床和水力旋流器，所述渣浆泵包括第一渣浆泵和第二渣浆泵，所述选矿机包括第一选矿机和第二选矿机，所述摇床包括第一摇床和第二摇床，所述球磨机的输出端连接第一渣浆泵的输入端，其中第一渣浆泵的输出端连接直线振动筛的输入端，所述直线振动筛的输出端分别连接第一选矿机的输入端和球磨机的输入端，其中第一选矿机的输出端分别连接第二渣浆泵的输入端和第一摇床的输入端，所述第一摇床的输出端连接第二摇床的输入端，所述第二渣浆泵的输出端连接水力旋流器的输入端，其中水力旋流器的输出端分别连接球磨机的输入端和第二选矿机的输入端。

技术领域

本实用新型属于黄金选别行业，特别是一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置，针对石英脉型金矿中裸露及半裸露金含量高（>85%），自然金粒度较粗（>0.074mm粒级占90%以上）的这类矿石进行纯重选。

背景技术

石英脉型金矿在黄金储量上占我国黄金总储量的50%以上，是我国重要的金矿工业类型，石英脉型金矿中矿石成分较简单，金矿物多为自然金和银金矿，脉石主要为石英，含量一般大于60%，金属硫化矿物含量较少，主要为黄铁矿，其次为黄铜矿和方铅矿等，金矿物以粗中粒为主，主要存在于石英粒间和裂隙中。

石英脉型金矿传统的选矿方法主要有重选法、混汞法、浮选法、氰化法、重选—浮选、重选—氰化、浮选—氰化等联合选矿工艺；其中，混汞法由于其巨大的环境危害，现已禁止使用；全泥氰化法具有较高的回收率，但矿石中大量的粗粒金会增加氰化时间和氰化药剂用量，降低了生产效率，同时由于氰化药剂危害较大，发展受到一定限制；单一浮选法流程简单，但金精矿品位低、浮选尾矿中粗粒自然金流失严重。传统重选法，例如跳汰机、摇床、溜槽等设备处理量小，金精矿富集比低，选矿厂建设时占地面积大，各设备之间的精矿、中矿、尾矿转运需要较多渣浆泵，工艺流程复杂、能耗高。因此，目前应用较多的为重选—浮选、重选—氰化、浮选—氰化等联合选矿工艺，由于浮选和氰化工艺均添加药剂，存在环境污染的风险，因此，不添加任何药剂的纯重选工艺是大势所趋。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置及方法，克服了现有技术中矿石采用螺旋溜槽或跳汰机重选存在的金精矿品位低、富集比低、工艺流程复杂的问题，以及消除该类矿石由于添加浮选药剂或氰化浸出药剂导致的环境问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置，包括球磨机、渣浆泵、直线振动筛、选矿机、摇床和水力旋流器，所述渣浆泵包括第一渣浆泵和第二渣浆泵，所述选矿机包括第一选矿机和第二选矿机，所述摇床包括第一摇床和第二摇床，所述球磨机的输出端连接第一渣浆泵的输入端，其中第一渣浆泵的输出端连接直线振动筛的输入端，所述直线振动筛的输出端分别连接第一选矿机的输入端和球磨机的输入端，其中第一选矿机的输出端分别连接第二渣浆泵的输入端和第一摇床的输入端，所述第一摇床的输出端连接第二摇床的输入端，所述第二渣浆泵的输出端连接水力旋流器的输入端，其中水力旋流器的输出端分别连接球磨机的输入端和第二选矿机的输入端。

优选的，所述球磨机和第一渣浆泵之间设有第一矿浆池，所述第一选矿机和第二渣浆泵之间设有第二矿浆池。

优选的，所述第一选矿机和第一摇床之间设有粗精矿储槽。

优选的，所述第二选矿机的输出端设有尾矿库。

优选的，所述选矿机为尼尔森选矿机，包括第一尼尔森选矿机和第二尼尔森选矿机。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型采用球磨机、直线振动筛、尼尔森选矿机、摇床和水力旋流器组成纯重选装置，并在直线振动筛的输出端和水力旋流器的输出端两处配置尼尔森选矿机，实现了石英脉型粗中粒金矿的纯重选回收，使得金精矿回收率达到80%~90%；