[实用新型]一种旋转换热器的筒体结构

说明书

本实用新型公开了一种旋转换热器的筒体结构，所述的筒体结构包括外壳（1）和内筒（2），外壳（1）和内筒（2）之间构成夹层（3），夹层（3）和内筒（2）用来输送物料且内筒（2）内设有沿轴向设置呈圆周分布的多个换热管（4），该换热管（4）邻近内筒（2）设置。本实用新型通过夹层、换热管和内筒的设置，能够进行三种物料的反应换热过程，且通过钛板和联接钛板的膨胀节构成的内筒，使得内筒在受热伸展时具有一定的伸缩量；另外通过瓷球的设置，避免了物料在夹层和内筒中的结垢，消除结垢对换热的影响，同时支撑孔板、支撑板和多孔板能够限定瓷球的运动范围；上述筒体结构功能全面、适于实用且能提高生产效率，故适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体地说是一种能够容纳三种物料反应换热且具有延展性的旋转换热器的筒体结构。

背景技术

现有的旋转换热器只能是进行单对单换热，而无法实现在反应的过程中实现一对多或多对一的换热。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够容纳三种物料反应换热且具有延展性的旋转换热器的筒体结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种旋转换热器的筒体结构，其特征在于：所述的筒体结构包括外壳和内筒，外壳和内筒之间构成夹层，夹层和内筒用来输送物料且内筒内设有沿轴向设置呈圆周分布的多个换热管，该换热管邻近内筒设置。

所述的内筒由钛板和联接钛板的膨胀节构成。

所述的夹层内采用支撑孔板限定外壳和内筒之间的间距。

所述的内筒内设有支撑板。

所述的内筒和夹层内设有防止物料结垢的瓷球。

所述内筒的两端设有能够限制瓷球运动范围的多孔板，多孔板上的孔径最小值小于瓷球的直径。

所述多孔板的中心孔直径与内筒中的支撑板的中心孔直径之比为4-7:10。

所述夹层的厚度与内筒的半径之比为1:5-10。

所述外壳的端部设有连通夹层的物料进出口。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过夹层、换热管和内筒的设置，使得三种物料各行其道，能够进行三种物料的反应换热过程，且通过钛板和联接钛板的膨胀节构成的内筒，使得内筒在受热伸展时具有一定的伸缩量；另外通过瓷球的设置，避免了物料在夹层和内筒中的结垢，消除结垢对换热的影响，同时支撑孔板、支撑板和多孔板能够限定瓷球的运动范围；上述筒体结构功能全面、适于实用且能提高生产效率，故适宜推广使用。

附图说明

附图1是本实用新型的旋转换热器的筒体结构的示意图。

其中：1—外壳；2—内筒；3—夹层；4—换热管；5—膨胀节；6—支撑孔板；7—支撑板；8—瓷球；9—多孔板；10—物料进出口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种旋转换热器的筒体结构，该筒体结构包括外壳1和内筒2，内筒2由钛板和联接钛板的膨胀节5构成，外壳1和内筒2之间构成夹层3，夹层3和内筒2用来输送物料且内筒2内设有沿轴向设置呈圆周分布的多个换热管4，该换热管4邻近内筒2设置。