[实用新型]一种伞型斜齿轮轴

说明书

本实用新型提供了一种伞型斜齿轮轴，属于机械技术领域。它解决了现有的伞型斜齿轮轴寿命短的问题。本伞型斜齿轮轴包括并列设置的轴体和伞形轮体，轮体外周面上均布有若干斜齿，轴体上设有直条状连接孔，连接孔为盲孔，连接孔孔口位于轴体左端面上并与轮体正对，连接孔延伸至轴体右端，连接孔内插有与连接孔匹配的散热柱，散热柱和轴体通过紧配合的方式相固连，散热柱左端与轮体相抵且两者固定在一起，散热柱右端面与连接孔孔壁相抵靠，轴体右端侧壁上贯穿开设有气孔，气孔至少有两个且沿轴体周向均布，每个气孔均与散热柱相对，散热柱由导热材料制成，每个气孔均呈条状且倾斜设置。本伞型斜齿轮轴具有寿命长的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种斜齿轮轴，特别是一种伞型斜齿轮轴。

背景技术

近年来，随着装备设备技术的不断进步，大型化，高效率，低能耗的大型机械传动齿轮箱得到广泛应用。伞型斜齿轮轴作为减速机中的核心部件，也向大规格、高精度、承载能力强发展。

伞型斜齿轮轴主要用于相交轴之间的传动,其主要由呈伞状的轮体和呈直杆状的轴体组成。其中，轮体的外周面上均布有若干斜齿，用于与齿轮部件啮合进行传动；轴体与驱动机构相连，以驱动轴体转动。

在现有的传动方式中，轮体和齿轮部件之间的啮合区域存在较高的温度，这一温度如果不及时排出，会加快轮体的老化速度，影响整根斜齿轮轴的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种伞型斜齿轮轴，解决的技术问题是如何延长寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种伞型斜齿轮轴，包括并列设置的轴体和呈伞形的轮体，所述的轮体的外周面上均布有若干斜齿，其特征在于，所述的轴体上设有呈直条状的连接孔，且连接孔为盲孔，所述的连接孔的孔口位于轴体的左端面上并与所述的轮体正对，且连接孔延伸至轴体的右端，所述的连接孔内插有与该连接孔匹配的散热柱，散热柱和轴体通过紧配合的方式相固连，散热柱的左端与轮体相抵且两者固定在一起，所述的散热柱的右端面与所述的连接孔的孔壁相抵靠，所述的轴体的右端侧壁上贯穿开设有气孔，气孔至少有两个且沿轴体的周向均布，每个所述的气孔均与所述的散热柱相对，所述的散热柱由导热材料制成，每个所述的气孔均呈条状且倾斜设置。

在由导热材料制成的散热柱的传导下，可使轮体啮合面上的热量通过气孔排出，这样便可增加轮体的排热途径，来加快轮体的散热速度，从而延缓轮体啮合区域的老化速度，来延长本斜齿轮轴的寿命。

在上述的伞型斜齿轮轴中，所述的散热柱沿轴体的径向贯穿开设有通孔一，所述的轴体上贯穿开设有与通孔一正对的通孔二，且通孔一和通孔二形成一安装孔，所述的安装孔内嵌有与该安装孔匹配的塑料柱，且塑料柱的两端均位于通孔二内。在散热柱内嵌入塑料柱，这样既可以提高散热柱和轴体的连接强度，来提高本斜齿轮轴的结构稳定性，又使散热柱具有一定弹性，用于缓冲轮体受到的应力，来延缓轮体啮合区域的磨损速度，从而延长本斜齿轮轴的寿命。

在上述的伞型斜齿轮轴中，所述的安装孔至少有两个并沿轴体的轴向均布，且每个所述的安装孔均位于气孔和轮体之间，所述的塑料柱和安装孔数量相同且位置一一对应。

在上述的伞型斜齿轮轴中，所述的连接孔的孔壁上开设有呈长条状的导向槽，所述的导向槽的长度沿轴体的轴向延伸，且导向槽的左端和右端分别呈敞开状和封闭状，所述的散热柱的侧壁上具有与导向槽匹配的导块，且导块滑动设置在导向槽内。在导块和导向槽的配合下，通孔一和通孔二在安装过程中一次性对齐，来提高组装方便性。

在上述的伞型斜齿轮轴中，所述的散热柱由铝合金材料制成。即此时，导热材料为铝合金。

在上述的伞型斜齿轮轴中，所述的散热柱由不锈钢材料制成。即此时，导热材料为不锈钢。

与现有技术相比，本伞型斜齿轮轴具有以下优点：