[实用新型]一种组合式切纵流脱粒分离清选试验装置

说明书

本实用新型涉及一种组合式切纵流脱粒分离清选试验装置，属于农业机械技术领域。该装置包括安置在试验台机架上的切流脱粒机构和纵轴流脱粒机构，以及位于切流脱粒机构和纵轴流脱粒机构下的清选试验台；切流脱粒机构的输出端通过先后排布的辅助喂入轮和强制喂入轮与纵轴流脱粒机构的输入端衔接；清选试验台包括底部支撑在与长度方向垂直滑轨上的台架,台架上由输入端至输出端装有逐渐升高且相互衔接的抖动板、上清选筛和尾筛；台架的两侧分别具有上边缘与配套实验台机架两侧下部形状相配的侧壁，上边缘上装有密封条。本实用新型可以方便地按需使清选试验台与脱粒分离试验台配合使用，从而根据试验结果准确分辨脱粒和清选的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，尤其是一种组合式切纵流脱粒分离清选试验装置，属于农业技术领域。

背景技术

稻麦联合收割机大多采用单横轴流脱粒分离装置或单纵轴流脱粒分离装置，这两种配置虽结构相对简单，但只适合中小型联合收割机械化作业。为满足大型联合收割机的配置需求，单纵轴流脱粒分离滚筒履带式联合收割机、单纵轴流脱粒分离滚筒轮式联合收割机、单切流脱粒滚筒与单纵轴流分离滚筒组合的轮式联合收割机相继问世，同时对纵轴流收获技术的研究也取得一定成绩。

然而，纵轴流脱粒滚筒入口容易堵塞、脱出物沿分离凹版径向分布不均匀、茎秆破碎大、清选筛面轻杂较多、夹带损失大等疑难问题未能妥善解决，需要进行大量的研究试验。

据申请人了解，目前对收获机具的研究改进主要是进行样机田间试验，不仅易受气候、作物和机器参数调节的局限性等因素的影响，而且一些相关指标无法实时测量。

具体而言，现有试验手段主要面临以下问题：1)脱粒滚筒转速调节困难，难以比较不同转速下的脱粒分离效果；2)滚筒以及脱粒元件的更换繁琐，难以比较不同滚筒型式和不同脱粒元件的脱粒效果；3)滚筒及相关工作部件的扭矩不易测量，难以获得各工作部件的功耗；4)机具中运动参数调节困难，如风速、清选筛振动频率以及振幅等；5)难以清楚地获得脱出物分布情况，脱粒、清选损失率难以精确测量。

实践中申请人发现，现有收获机械的脱粒与清选系统均相互固连，无法分开，常常难以判断造成作业质量下降的主要因素。因此，联合收割机各个部件的优化和改进仅仅依靠田间试验是远远不够的，必须依据可靠的室内台架试验装置来进行大量的试验。然而，被人们忽略的是，脱粒和清选两个工作环节虽然在空间上相对独立，但脱粒系统的脱出物从凹板筛中漏下后紧接着进入清选系统，在作业顺序上两者彼此衔接，脱粒系统的工作状态和作业质量势必直接影响到清选系统的作业效果。例如，脱粒系统作业质量不佳，进入清选系统的杂物过多过大，则容易超过清选系统的处理能力，且作物籽粒与杂物掺杂裹带几率增加，造成清选损失升高。此忽略导致了现有技术的试验装置中脱粒、清选系统未能跳出收获机械的框框，仍相互固定、不能拆分，无法进行单独的脱粒或清选试验。

检索可知，申请号为200910181538.6的中国专利公开了一种纵轴流脱粒清选试验装置，包括物料输送装置、物料喂入装置、纵轴流脱粒分离装置、清选装置及检测和控制装置。物料输送装置的后部连接到喂入装置中喂入螺旋的前部，喂入螺旋的后部通过输送槽连接到切流脱粒分离装置，切流脱粒分离装置连接到辅助喂入装置，辅助喂入装置后部连接到纵轴流脱粒分离装置，在纵轴流脱粒分离装置下面安装清选装置，检测和控制装置对上述所有装置的运动参数进行控制，并检测和保存相应的参数。

虽然该实用新型装置可以模拟田间的纵轴流脱粒分离与清选试验，而且具有监测全面、能模拟田间的工作情况、再现机械化收获过程中的输送、脱粒分离和清选过程等特点。但是，依然受现有收获机械结构的束缚，因此实际应用中仍存在局限性——当试验结果表明作业质量不合要求时，无法判定脱粒与清选系统哪个是主要因素，并且切流脱粒机构与纵轴流脱粒机构的衔接不够顺畅，因此难以根据试验结果判断哪个脱粒环节存在问题。此外其清选系统的设计不够完善，难以得到理想的清选效果，从而也对试验结果的判断产生不利影响。

实用新型内容