[实用新型]一种螺旋槽加工装置

说明书

一种螺旋槽加工装置，涉及切削设备技术领域，包括基板、滑动板、液压缸、安装座以及顶压部件；基板包括上基板和下基板，上基板和下基板平行、且相对固定设置；滑动板滑动设置于上基板和下基板之间，且与上基板和下基板平行；液压缸设置于下基板的底面，液压缸的伸缩杆穿过下基板与滑动板固接；安装座转动安装于滑动板上，且安装座设置有驱动其旋转的动力机构；顶压部件安装于上基板上。本实用新型实现了结构简单，使用方便，螺旋槽加工精度高的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及切削设备技术领域，具体涉及一种螺旋槽加工装置。

背景技术

现有的螺旋槽加工技术是利用立式加工中心转轴旋转，使用铣刀沿着X轴线进给分层加工，以往轴类产品外表面的螺旋槽加工大多使用车床进行铣削，用车床加工螺旋产品时，随着产品直径的加大，所用车床回转直径也相应增大，要想满足不同规格螺旋产品加工，必须选购大回转直径的车床，而大回转直径车床不仅造价高，而且耗能大，螺旋运动是由物体轴向运动和圆周运动形成的复合运动；

比如在航空工程中常用到一种圆柱套零件(如应用于某型机的螺帽零件)，其需要在外圆柱面上加工出一段螺旋槽。针对该圆柱面螺旋槽加工，传统的加工方法不管是铣削还是车削，在加工前，都要由操作者进行挂轮计算，选择合适的挂轮组合，除此之外还要对零件定位夹紧及找正才能进行加工，增加了生产辅助加工时间，降低了加工效率，内孔内壁槽的加工向来是比较难加工的，普通插床加工内孔键槽也只能加工通直槽，遇到与零件端面有距离要求的非直通槽就只能选用进口的数控挠槽机床。但遇到内壁螺旋槽的加工，现有的数控挠槽机床也无法加工，只能选用进口专用设备才能加工，综上，现有的螺旋槽加工装置存在设备复杂，加工效率低，螺旋槽同轴度低，加工精度低的缺陷，满足不了现代化加工的需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种螺旋槽加工装置，用以实现结构简单，使用方便，螺旋槽加工精度高的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋槽加工装置，包括基板、滑动板、液压缸、安装座以及顶压部件；

所述基板包括上基板和下基板，所述上基板和下基板平行、且相对固定设置；所述滑动板滑动设置于所述上基板和下基板之间，且与所述上基板和下基板平行；所述液压缸设置于所述下基板的底面，所述液压缸的伸缩杆穿过所述下基板与所述滑动板固接；所述安装座转动安装于所述滑动板上，且所述安装座设置有驱动其旋转的动力机构；所述顶压部件安装于所述上基板上。

作为一种改进的方案，所述动力机构包括齿条，所述齿条的两端对应与所述上基板和所述下基板固接，所述安装壳体安装于所述滑动板的上表面，且所述安装壳体内部转动安装有两个相啮合的锥齿轮，其中一个所述锥形齿轮通过转轴延伸至所述安装壳体外部且固接所述安装座，且所述安装座的轴线与所述滑动板的滑动方向相平行，另一个所述锥形齿轮通过转轴延伸至所述安装壳体外部且固接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

作为一种改进的方案，所述顶压部件包括叠加板、固定盖、顶杆以及旋转定位体；所述固定盖并行设置于所述上基板的上方，所述顶杆的一端固接于所述固定盖上，所述顶杆的下端面设有用以安装冲头的安装槽，所述顶杆的周壁上设有螺纹，所述旋转定位体转动安装于所述顶杆上，所述旋转定位体与所述安装座同轴设置，所述叠加板设有若干个且均同轴套设于所述顶杆上，且处于固定盖与所述旋转定位体之间，若干个所述叠加板利用链条连接。

作为一种改进的方案，围绕所述顶杆还设有四个导杆，所述导杆围绕所述顶杆呈旋转对称设置，所述导杆的一端与所述固定盖固接，所述导杆的另一端与所述上基板固接，若干所述叠加板均并行滑动安装于所述导杆上。

作为一种改进的方案，所述上基板与所述下基板之间设有四个滑动轴，且所述滑动轴围绕所述液压缸的伸缩杆呈旋转对称设置，所述滑动轴的两端对应与所述上基板和所述下基板相固接，所述滑动板滑动安装于所述滑动轴上。