[实用新型]一种车载电气动试压装置

说明书

本实用新型涉及一种车载电气动试压装置，包括试压主机，试压主机包括油箱、初级泵、次级泵和手动不锈钢截止阀，试压主机整体固定在橇装底架上，初级泵和次级泵固定安装在油箱的外壁上，油箱的出水口通过过滤器连接有三缸柱塞水泵，手动不锈钢截止阀的一侧连接有两个液动平板阀，液动平板阀外部与微型液压站相接，微型液压站底部设置有PLC控制柜。本实用新型具有手动试压、自动试压及自动判断试压是否合格和超压报警的功能，具有排量大效率高的试压特点；大大减少了转运工作量、搬迁安装时间，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及石油管道压力检测技术领域，具体涉及一种车载电气动试压装置。

背景技术

随着现代化野外油气管道施工技术的发展，对工程质量和施工进度提出了更严格的要求。长距离大型油气输送管道安装后，需要对管道进行严格的试压。

试压目的在于：通过在管道内部施加一定的压力，对管道进行强度和严密性试验，可以及时发现管道存在的缺陷，检验管道质量，以便及早采取措施，排除管线中的隐患；施加的内压力对管子有一定的预拉伸作用，可以充分消除管道在组对焊接、下沟、连头等施工过程中产生的应力集中现象，取得较大的安全度。因此，进行管道试压对长输管道的安全运行有非常重要的作用。

试压工艺原理：首先根据设计及规范要求，试压分段水压试验根据每段的纵断面图来计算，进行分段清管、测径，开口端排出杂物或测径符合设计规定为合格；然后将水注入到注水清管器后面，注入的水推动清管器前行，持续注水推动清管器前进，直到完成试压管段的注水；之后缓慢匀速的加压，检查试压段落是否有泄漏变形等情况；当试验压力满足试压规定的压力后，停止加压，当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验；严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验，达到合格的严密性试验结果后，试验段管道进行泄压排水、扫水。

由于每段管道注水试压段都要安装需要的所有设备、连接管道，需投入吊车、运输车、挖掘机配合安装、转运工作量较频繁，其搬迁、安装、调试时间占注水试压工作时间的60％，效率低，影响试压工期；且现有技术的试压装置使用操作多需要手动配合操作，其操作难度较大，其试压效率较低。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种车载电气动试压装置，能够有效地解决现有技术的试压装置安装、调试时间较长，影响试压工期，以及手动操作导致试压效率较低的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种车载电气动试压装置，包括试压主机，所述试压主机包括油箱、初级泵、次级泵和手动不锈钢截止阀，所述试压主机整体固定在橇装底架上，所述初级泵和次级泵固定安装在所述油箱的外壁上，所述油箱的出水口通过过滤器连接有三缸柱塞水泵，所述手动不锈钢截止阀的一侧连接有两个液动平板阀，所述液动平板阀外部与微型液压站相接，所述微型液压站底部设置有PLC控制柜，所述PLC控制柜通过内置无线模块与笔记本电脑进行无线通信，所述初级泵和次级泵的外部设有气源管汇，所述气源管汇内的电磁阀、液动平板阀和三缸柱塞水泵分别接入PLC控制柜，所述试压主机及橇装底架整机安装在集装箱保护房内。

根据本实用新型的一实施方式，所述油箱通过隔板分成40L和60L两部分，一侧用于盛装清水，另一侧也可用于盛装清水或防冻液，油箱底部为倾斜面。

根据本实用新型的一实施方式，所述微型液压站由小油箱、液压泵、蓄能器和液压阀块组成，所述液压阀块上安装有高压过滤器，减压阀，溢流阀及控制液控平板阀的三位四通电磁阀。

根据本实用新型的一实施方式，所述气源管汇用于控制初级泵和次级泵，其包括总气源截止阀、总气源电磁阀、初级泵旁通阀、次级泵旁通阀和液气开关。

根据本实用新型的一实施方式，所述PLC控制柜还包括用于提供24VDC工作电压的高性能开关电源、用于控制电机工作的主令开关、磁力启动器和指示灯。