[实用新型]用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材

说明书

一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，善用制造尺寸较大的喇叭振动片的过程中所剩余的中心孔预裁切区制造出尺寸较小的喇叭振动片，使得本实用新型不仅能够同时生产不同尺寸的喇叭振动片，提高产能，而且还可减少废料，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用以生产喇叭振动片的布材，特别是一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材。

背景技术

请参考图1及图2所示，图1是喇叭构造的示意图，图2是振膜、弹波和悬边等三种喇叭振动片的立体图。一般典型的动圈式喇叭1包括有振膜1A、悬挂系统及动力系统。振膜1A的作用是移动空气，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波1B与悬边1C等结构组成，用来负责牵引振膜1A的定向移动。动力系统包括有音圈1D及永久磁铁1E，并且能够让振膜1A产生振动，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。

一般喇叭1内部所包含的非金属零件有多种是采用布材制成者，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如：振膜1A、弹波1B、悬边1C或者小型喇叭中的鼓纸(图未示)等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片，其中心处均具有一个中心孔(如图2所示，振膜1A具有一中心孔1A1，弹波1B具有一中心孔1B1，悬边1C具有一中心孔1C1)。

现有的喇叭振动片的制造方法包含下列步骤：预备：一布材包含一本体、一喇叭振动片预成型区以及一中心孔预裁切区，本体具有一上表面以及一下表面，喇叭振动片预成型区设于本体的上表面，中心孔预裁切区设于喇叭振动片预成型区的中心处；含浸：布材含浸一树脂溶液；烘干：将布材烘干；热压成型：在喇叭振动片预成型区热压成型出喇叭振动片形状；以及切断：沿着喇叭振动片形状的内、外周缘裁切，使得喇叭振动片形状与本体以及中心孔预裁切区分离，以获得喇叭振动片(例如：振膜1A、弹波1B、悬边1C或者小型喇叭中的鼓纸)。

然而，每一个喇叭振动片预成型区只能热压成型出一个特定尺寸的喇叭振动片形状，然后裁切出一个特定尺寸的喇叭振动片，产能低。

再者，剩余的中心孔预裁切区与喇叭振动片形状分离之后，无任何用途，成为废料而被丢弃，十分浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，善用制造尺寸较大的喇叭振动片的过程中所剩余的中心孔预裁切区制造出尺寸较小的喇叭振动片，使得本实用新型不仅能够同时生产不同尺寸的喇叭振动片，提高产能，而且还可减少废料，降低成本。

为了达成前述的目的，本实用新型将提供一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，包括一本体、一大径喇叭振动片形状以及一大径中心孔预裁切区。该本体具有一上表面以及一下表面。该大径喇叭振动片形状，设于该本体的上表面。该大径中心孔预裁切区设于该大径喇叭振动片形状的中心处，并且包含一小径喇叭振动片形状以及一小径中心孔预裁切区，该小径中心孔预裁切区设于该小径喇叭振动片形状的中心处。

较佳地，该大径中心孔预裁切区包含一间隔部，该间隔部环绕于该小径喇叭振动片形状的外围。

较佳地，该大径喇叭振动片形状、该小径喇叭振动片形状与该间隔部同轴。

较佳地，该大径喇叭振动片形状和该小径喇叭振动片形状彼此相连。

较佳地，该大径中心孔预裁切区包含多个小径喇叭振动片形状以及多个小径中心孔预裁切区，所述小径中心孔预裁切区分别设于所述小径喇叭振动片形状的中心处。

较佳地，该大径中心孔预裁切区包含一间隔部，该间隔部环绕于所述小径喇叭振动片形状的外围。