[实用新型]铸件大端型腔造型组件和自动造型机

说明书

本实用新型提供了一种铸件大端型腔造型组件和自动造型机，涉及铸造造型的设备技术领域，解决了如何自动造型机如何实现铸件大端型腔造型的技术问题。包括压实板、伸缩件和砂芯，所述压实板与所述伸缩件的上端连接；所述伸缩件的底面可伸缩的止抵于模样大端形成面并与其相适配，所述伸缩件的下部可形成铸件大端周向结构；挤压所述压实板，所述伸缩件回缩，退模，所述砂芯嵌入所述伸缩件回缩时形成的伸缩件型腔，所述砂芯的上部与所述型腔结构相适配，所述砂芯的下部与所述铸件大端的上部结构相适配，所述砂芯和所述伸缩件型腔组合形成大端型腔。

技术领域

本实用新型涉及铸造造型的设备的技术领域，尤其是涉及一种铸件大端型腔造型组件和自动造型机。

背景技术

三箱造型是指当铸件结构具有两个较大端面结构，也就是位于上箱体中的模样结构含有类似T型结构的大端结构，采用一个分型面无法起模时，可选两个大端面的内表面为分型面，用三个砂箱制造铸型。模样从中间小端面处分开，中箱高度应与模样的相应高度相适应。

在现有技术中，三箱造型一般采用手工铸造造型工艺，而蹦蹦机铸造造型工艺生产三箱造型产品需要做三次砂型才能将生产出产品件。但是存在的问题是，人工劳动强度大，每箱重量为80-100KG，需要人工造型和搬运；生产效率慢，人工造型每小时可制作10-12型。而且产品质量难以保证，由于三个造型箱是人工搬运定位，从而会产生误差，在大批量生产时产品精度难以控制。

随着自动化铸造设备的应用，但是自动造型机无法实现三箱造型，三箱造型工艺对于自动造型机成为一大难题。

实用新型内容

本实用新型第一方面的目的在于提供一种铸件大端型腔造型组件，以解决现有技术中存在的自动造型机如何实现铸件大端型腔造型的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的铸件大端型腔造型组件，包括压实板、伸缩件和砂芯，所述压实板与所述伸缩件的上端连接；所述伸缩件的底面可伸缩的止抵于模样大端形成面并与其相适配，所述伸缩件的下部可形成铸件大端周向结构；挤压所述压实板，所述伸缩件回缩，退模，所述砂芯嵌入所述伸缩件回缩时形成的伸缩件型腔，所述砂芯的上部与所述型腔结构相适配，所述砂芯的下部与所述铸件大端的上部结构相适配，所述砂芯和所述伸缩件型腔组合形成大端型腔。

本实用新型的有益效果是通过压实板、伸缩件和砂芯的设置，压实板挤压伸缩件回缩。在伸缩件所在位置形成伸缩件型腔。伸缩件下部形成大端型腔周向结构，也就是大端型腔周向结构位于伸缩件型腔的下部，砂芯嵌入伸缩件型腔内，砂芯的下部形成与铸件大端上部结构相适配的结构，砂芯和伸缩件型腔组合形成大端型腔造型。从而可以通过在自动造型机的两箱造型过程中，实现铸件大端型腔的造型，进而节省劳动力，提高制作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述的铸件大端型腔造型组件，所述伸缩件包括伸缩体、固定件和安装于所述伸缩体和固定件内的弹性件，所述固定件与所述压实板连接，所述伸缩体的上部可伸缩的嵌入所述固定件内，所述弹性件的两端分别止抵于所述伸缩体和所述压实板；所述伸缩体的底面伸展时止抵于所述模样大端形成面并与其相适配，所述伸缩体的下部回缩后可形成所述铸件大端周向结构。

进一步的，所述的铸件大端型腔造型组件，所述伸缩体包括第一伸缩体和第二伸缩体，所述第一伸缩体回缩后与所述第二伸缩体的底面平齐；所述第二伸缩体的上部可伸缩的嵌入所述固定件内，所述弹性件的两端分别止抵于所述第一伸缩体和所述压实板；所述第一伸缩体的底面可止抵于所述模样的大端形成面并与其相适配，所述第二伸缩体的下部形成所述铸件大端周向结构。