[实用新型]一种带温差结构的锌熔炉

说明书

本实用新型公开一种带温差结构的锌熔炉，涉及锌业技术领域。带温差结构的锌熔炉包括炉体、原料投入管、落料结构、加热部、保温石棉以及降温结构。炉体内部设置有隔离板，隔离板将炉体的内部空腔分隔为了保温空腔和收锌腔，保温空腔与收锌腔通过连通口连通，收锌腔靠近地面的设置有排料口。原料投入管贯穿炉体并位于保温空腔中。落料结构位于保温空腔中，落料结构沿预设方向呈螺旋延伸。降温结构设置于收锌腔中，降温结构用于降低收锌腔的温度。带温差结构的锌熔炉结构简单，回收效果好。

技术领域

本实用新型涉及锌业技术领域，具体而言，涉及一种带温差结构的锌熔炉。

背景技术

锌与硬质合金中的粘结金属(钴、镍)可以形成低熔点合金，使粘结金属从硬质合金中分离出来，与锌形成锌-钴固熔体合金液，从而破坏了硬质合金的结构，致密合金变成疏松状态的硬质相骨架，由于锌不会与各种难溶合金金属的碳化物发生化学反应，再利用在一定的温度下锌的蒸发气压远远大于钴的蒸汽压，使锌蒸发出来予以回收再利用。因此，锌熔法获得的碳化物粉末较好地保持了原有特性。经过锌熔过程后，钴或镍被萃取到锌熔体中，蒸馏锌以后，钴和碳化物保存，锌回收后继续用于再生的过程。

现有的锌熔炉部能有效地回收锌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带温差结构的锌熔炉，该带温差结构的锌熔炉结构简单，回收效果好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种带温差结构的锌熔炉,包括：

炉体，炉体内部设置有隔离板，隔离板将炉体的内部空腔分隔为了保温空腔和收锌腔，保温空腔与收锌腔通过连通口连通，收锌腔靠近地面的设置有排料口；

原料投入管，原料投入管贯穿炉体并位于保温空腔中；

落料结构，落料结构位于保温空腔中，落料结构沿预设方向呈螺旋延伸，落料结构限定沿预设方向呈螺旋状的螺旋滑动通道，落料结构具有相互远离的进料端和排料端，进料端与原料投入管可拆卸地连接，螺旋滑动通道与原料投入管的管道连通，排料端靠近地表并贯穿炉体，落料结构远离地表的一端开设有蒸发孔；

加热部，加热部设置于落料结构上；

保温石棉，保温石棉填充于保温空腔中；

降温结构，降温结构设置于收锌腔中，降温结构用于降低收锌腔的温度。

发明人设计了上述带温差结构的锌熔炉，该带温差结构的锌熔炉结构简单，回收效果好。带温差结构的锌熔炉包括炉体、原料投入管、落料结构、加热部、保温石棉以及降温结构。其中，原料投入管用于向锌熔炉内投放锌合金，原料投入管设置于炉体中，原料投入管位于其保温空腔中，落料结构与原料投入管可拆卸地连接，通过可拆卸地设计，使得落料结构便于拆卸更换，落料结构同样位于保温空腔中。锌合金原料由原料投入管流入落料结构的螺旋滑动通道中，并以螺旋的方式缓慢地流下，在滑落地过程中，原料受到加热部的充分加热，使得锌蒸汽由蒸发孔排出，由于降温结构降低了收锌腔的温度，故，锌蒸汽在温差作用下进入了收锌腔，最终冷却堆积于排料口。剩余的废料由排料端排出。该带温差结构的锌熔炉结构简单，回收效果好。

在本实用新型的一种实施例中：

落料结构包括连接部和螺旋管道，螺旋管道具有沿预设方向呈螺旋状的落料通道，落料通道限定螺旋滑动通道；

连接部与原料投入管可拆卸地连接。

在本实用新型的一种实施例中：

原料投入管的外壁可拆卸地设置有配合部；

配合部与连接部可拆卸地连接。

在本实用新型的一种实施例中：

配合部为卡箍，卡箍的外壁设置有弹性件；