[实用新型]一种自烘干式淬火机床辊棒

说明书

本实用新型公开了一种自烘干式淬火机床辊棒，包括空心导辊，所述空心导辊朝一端开口、且密封连接有旋转接头，所述旋转接头包括进水端、出水端以及内管，所述内管伸入空心导辊内腔，所述进水端连通进水管，所述进水管连通水泵，所述水泵连通PLC机床控制器，实现了辊棒表面残留液体的自动烘干，提升了工件淬火质量，本实用新型适用于淬火机床辊棒。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机床辊棒领域，特别涉及一种自烘干式淬火机床辊棒。

背景技术

淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

淬火机床工作时，淬火液喷淋后回收，易沾留在辊棒表面，在下批工件进入机床内淬火时，辊棒表面的液体会带走工件上的热量，影响淬火质量，也影响了辊棒自身的使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自烘干式淬火机床辊棒，实现了辊棒表面残留液体的自动烘干，提升了工件淬火质量。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自烘干式淬火机床辊棒，包括空心导辊，所述空心导辊朝一端开口、且密封连接有旋转接头，所述旋转接头包括进水端、出水端以及内管，所述内管伸入空心导辊内腔，所述进水端连通进水管，所述进水管连通水泵，所述水泵连通PLC机床控制器。

作为优选，所述空心导辊内侧表面覆有耐温防水涂层。

作为优选，所述内管长度和空心导辊空腔长度之比为0.7-0.9。

作为优选，所述内管管口设有温度传感器，所述温度传感器连接机床面板显示器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.通过旋转接头于空心导辊内形成水流，同端进出带走热量，并采用PLC自动控制，实现了辊棒表面残留液体的自动烘干，提升了工件淬火质量；

2.实时显示空心导辊内腔水流温度，同时提升了机床辊棒的使用寿命；

3.整体结构合理，改造成本低，实用性强，自动化程度高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中空心导轨的剖视图。

图中：1、空心导辊；2、旋转接头；3、进水端；4、出水端；5、内管；6、进水管；7、水泵；8、PLC机床控制器；9、耐温防水涂层；10、温度传感器；11、机床面板显示器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，本实施例是一种自烘干式淬火机床辊棒，包括空心导辊1，空心导辊1朝一端开口、且密封连接有旋转接头2，旋转接头2包括进水端3、出水端4以及内管5，内管5伸入空心导辊1内腔，进水端3连通进水管6，进水管6连通水泵7，水泵7连通PLC机床控制器8。

如图2所示，空心导辊1内侧表面覆有耐温防水涂层9，保证了自身使用寿命。

在本实施例中，内管5长度和空心导辊1空腔长度之比为0.7-0.9，使空心导辊1内腔水流合理分布，均匀散热；内管5管口设有温度传感器10，温度传感器10连接机床面板显示器11，操作人员可实时观察空心导辊1内水流温度。