[实用新型]一种高效冷却复合肥造粒设备

说明书

本实用新型涉及复合肥造粒设备技术领域，具体涉及一种高效冷却复合肥造粒设备，包括倒锥形结构的进料斗、以及圆筒状结构的造粒机；所述造粒机上部设置有搅拌腔，搅拌腔的底部中心位置设置有圆筒形电机箱，电机箱内部垂直安装有驱动电机，所述驱动电机顶端连接转轴，转轴顶端设置有锥形结构的顶盖，转轴下部设置有用于放置原料进入电机腔的圆形挡盘；所述转轴中部四周阵列设置有多根横轴，横轴外端垂直安装有竖轴；位于所述电机箱四周的搅拌腔底壁圆形阵列开设有多个漏料孔，所述漏料孔内部安装有电磁阀。

技术领域

本实用新型涉及复合肥造粒设备技术领域，具体涉及一种高效冷却复合肥造粒设备。

背景技术

当前，在复合肥造粒设备技术方面，通常采用高塔造粒设备。然而，现有的造粒设备在造粒过程中，通常采用自然风冷却的方式进行冷却，而通过喷射孔喷射出的复合肥颗粒，也主要是依靠颗粒掉落过程中与空气的作用力和颗粒的表面张力来形成颗粒，这种方式形成的颗粒通常冷却时间较长，且形成的颗粒圆度不够。

因此，基于上述，本实用新型提供一种高效冷却复合肥造粒设备，通过对造粒设备的整体结构进行改进设计，使造粒设备在造粒过程中，除了能够依靠自然风冷却以及重力形成颗粒之外，还能够借助外部风力加强颗粒冷却和形成圆球颗粒，提高冷却效率及颗粒圆度，以解决现有技术存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种高效冷却复合肥造粒设备，通过对造粒设备的整体结构进行改进设计，使造粒设备在造粒过程中，除了能够依靠自然风冷却以及重力形成颗粒之外，还能够借助外部风力加强颗粒冷却和形成圆球颗粒，提高冷却效率及颗粒圆度，以解决现有技术存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效冷却复合肥造粒设备，包括倒锥形结构的进料斗、以及圆筒状结构的造粒机；所述造粒机上部设置有搅拌腔，搅拌腔的底部中心位置设置有圆筒形电机箱，电机箱内部垂直安装有驱动电机，所述驱动电机顶端连接转轴，转轴顶端设置有锥形结构的顶盖，转轴下部设置有用于放置原料进入电机腔的圆形挡盘；所述转轴中部四周阵列设置有多根横轴，横轴外端垂直安装有竖轴；位于所述电机箱四周的搅拌腔底壁圆形阵列开设有多个漏料孔，所述漏料孔内部安装有电磁阀；所述搅拌腔侧面通过管道密封连接有蒸汽发生器；所述搅拌腔下方设置有倒锥形结构的喷射腔，所述喷射腔的底端设置有多个用于喷射复合肥熔体的喷射孔，喷射腔的左侧通过管道密封连接气泵；所述喷射腔下方设置有冷却腔，所述冷却腔的侧壁内设置有侧腔，使冷却腔侧壁为空心结构；所述冷却腔侧壁的内侧阵列开设有多个通风孔，所述侧腔右侧通过管道密封连接有风机。

本实用新型一方面通过将分别含有N、P、K的原料按照比例称量好，从进料斗导入搅拌腔中，启动驱动电机，通过驱动电机带动转轴旋转，使横轴以及竖轴同时转动，对加入的原料进行搅拌；同时，通过蒸汽发生装置将高温蒸汽注入到搅拌腔中，使原料高温溶解到蒸汽形成的液体中；当搅拌混合均匀之后，打开电磁阀，使混合均匀的熔体原料通过漏料孔漏入到喷射腔中；此时，关闭电磁阀，通过外部气泵向喷射腔中加压，使熔体从喷射孔喷射出；熔体在喷射出的过程中，启动所述风机，通过风机提供风力进入侧腔内部，最后通过通风孔吹向冷却腔的内部。而通过顶盖的锥形结构设计，则利于将刚加入的原料先掉落到顶盖上，通过顶盖的锥形结构将原料向四周分流，尽量使原料都落到电机箱四周的搅拌腔内部，利于原料充分搅拌。

这种方式的优点在于：首先，解决了喷射颗粒只依靠重力作用和下降过程中的空气阻力、颗粒表面张力作用形成颗粒的弊端，通过风力的增加，使颗粒表面受到来自四面八方的气流力度，再结合熔体颗粒自身的表面张力，可以使形成的熔体颗粒圆度更好，取得更好的圆度外观；其次，通过引入外部风力，不断将外部冷风吹入到冷却腔内部，利于加强复合肥颗粒的空冷效率，减少颗粒冷却时间。

因此，本实用新型造粒效果好，冷却效率高，具有较好的实用价值及推广价值。