[实用新型]满足分节预制现场拼装的大断面管节

说明书

本实用新型提供一种满足分节预制现场拼装的大断面管节，钢管节、焊缝、第一分块、第二分块和螺栓；钢管节由第一分块、第二分块拼装焊接而成，第一分块、第二分块两者尺寸和形状相同且在拼接面内外两侧均预留焊接坡口，在所述第一分块、第二分块的拼接面端板上分别预留若干螺栓孔，拼接后利用螺栓定位连接，所述第一分块、第二分块拼装成环状所述钢管节，本实用新型为加快现场管节拼装、定位，在管节分块的端板上分别预留螺栓孔位置，在现场拼接后用螺栓定位、连接，可快速对两块拼装成环，有效规避因管节断面加大而引起的大重量、大尺寸的问题，可快速、安全、环保、高效地完成大断面顶管管节施工及运输。

技术领域

本实用新型涉及地下顶管技术领域，尤其涉及一种满足分节预制现场拼装的大断面管节。

背景技术

随着地下工程技术的发展，采用顶管法施工的地下通道尺寸日趋增大，通道的宽度和高度都有大幅度的加大，相应的，矩形顶管的管节尺寸也取得了较大的突破。大断面矩形顶管已得到了广泛的应用，如地下过街通道、地下车行通道以及地下室等领域。随着大断面顶管技术的发展，如何快速、安全、环保、高效地完成大断面顶管管节施工及运输，是大断面顶管施工的关键。

本领域相关技术的现状:

顶管管节在管节制作厂内制作，脱模、养护后，成品运输至顶管施工现场，从工作井吊装、推进。顶管管节断面的日趋增大，随之而来引起大断面矩形顶管管节的设计与施工的诸多困难。

顶管管节设计上，断面的增大引起管节受力的增加，尤其是矩形顶管管节，因其断面形式的限定，管节的构件截面需要增大到一定的尺寸才能满足受力及变形的要求。

管节顶管的制作及运输上，因管节的构件截面较大，随之而来的是管节整体重量的大大增加，加大了管节吊装、运输的困难，大大降低了管节生产及运输的效率。尤其是在交通条件有限制的中心城区，大尺寸的管节运输受道路宽度及交通量的影响，往往难以顺利送达。

因此在技术快速发展、施工工期紧张、环境限制条件严苛及环保要求日益提高的情况下，如何快速、安全、环保、高效地完成大断面顶管管节施工及运输，便成为顶管工程建设的当务之急。

因此，本发明提供一种满足分节预制现场拼装的大断面管节显得非常必要。

本技术领域的技术人员致力于解决上述技术缺陷。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种满足分节预制现场拼装的大断面管节。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了一种满足分节预制现场拼装的大断面管节包括钢管节、焊缝、第一分块、第二分块和螺栓；钢管节由第一分块、第二分块拼装焊接而成，第一分块、第二分块两者尺寸和形状相同且在拼接面内外两侧均预留焊接坡口，在所述第一分块、第二分块的拼接面端板上分别预留若干螺栓孔，拼接后利用螺栓定位连接，所述第一分块、第二分块拼装成环状所述钢管节。

优选地，所述第一分块、第二分块拼接面采用全焊透焊接。

优选地，所述螺栓具体采用高强度螺栓。

优选地，所述钢管节截面可采用矩形或圆形的一种。

优选地，所述钢管节截面内外层管之间为隔腔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用钢管节后，大大减小了管节吊装的压力，第一分块、第二分块尺寸、形状相同减少工厂预制钢构件时下料、建模、加工的工作量，便于流水线生产，这样可大大加快工厂预制管节的速度。

2、本实用新型为加快现场管节拼装、定位，在管节分块的端板上分别预留螺栓孔位置，在现场拼接后用螺栓定位、连接，可快速对两块拼装成环，有效规避因管节断面加大而引起的大重量、大尺寸的问题，可快速、安全、环保、高效地完成大断面顶管管节施工及运输。