[实用新型]一种软胶类注塑模具的进浇口结构

说明书

本实用新型公开了一种软胶类注塑模具的进浇口结构,包括上模和下模，上模包括上模板，下模包括从上到下依次设置的下模板、顶出面板、顶出底板和固定板，上模板的公模仁和下模板的母模仁之间形成注塑型腔，公模仁中央设置有主流道，母模仁在主流道和注塑型腔之间依次设置分流道、浇口，浇口的厚度为0.38‑0.42mm，浇口的长度为3‑5mm。本实用新型通过拉大注塑产品跟分流道直接的距离，使得注塑产品跟分流道直接的距离保持在4mm以上，浇口厚度做到0.4mm，保证注塑产品在保压时起皱的部分只能在浇口的位置，而延伸不到注塑产品，从而保证了产品的外观效果，提高注塑产品的良品率，降低了模具成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别涉及一种软胶类注塑模具的进浇口结构。

背景技术

随着社会的发展，各种各样的注塑产品遍布市场，为了吸引人们的注意，注塑产品的设计和生产都会侧重产品的外观，生产出外观好看的塑料制品有助于吸引到人们的注意力，目前很多软胶产品(TPU聚氨酯、TPE等)都是采用注塑生产，因为软胶材质收缩性和弹性较强，软胶产品在注塑保压阶段，流道和浇口的位置会出现起皱的情况，并且起皱部分会延伸到产品的边缘，从而影响了软胶注塑产品的外观，降低了软胶产品注塑生产的良品率，降低了企业效益。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种软胶类注塑模具的进浇口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种软胶类注塑模具的进浇口结构,包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述下模包括从上到下依次设置的下模板、顶出面板、顶出底板和固定板，所述上模板的公模仁和下模板的母模仁之间形成注塑型腔，所述公模仁中央设置有主流道，所述母模仁在主流道和注塑型腔之间依次设置分流道、浇口，所述浇口的厚度为0.38-0.42mm，所述浇口的长度为3-5mm。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述下模设置有抽芯的水口料顶针，所述水口料顶针的下端固定在顶出底板和顶出面板之间，所述水口料顶针上端依次穿过下模板、母模仁到达主流道下方处，所述水口料顶针的上端面往主流道方向凸设有倒钩，所述倒钩为倒置的圆锥台。

在上述技术方案中,所述水口料顶针的下端设置有卡块，所述顶出面板在靠近顶出底板的一侧设置有与卡块卡接的卡槽。

在上述技术方案中,所述顶出底板下方设置有顶杆，所述固定板在中央开制有供顶杆穿过的通孔。

在上述技术方案中,所述浇口的厚度为0.4mm，所述浇口的长度为4mm。

在上述技术方案中,所述下模板和顶出面板之间设置有回位弹簧，所述顶出面板往下模板方向设置有圆柱销，所述回位弹簧套设在圆柱销上；所述下模板和固定板之间设置有导柱，所述顶出面板以及顶出底板沿导柱在下模板和固定板之间移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过拉大注塑产品跟分流道直接的距离，注塑产品跟分流道直接的距离保持在4mm以上，浇口厚度做到0.4mm，保证注塑产品在保压时起皱的部分只能在浇口的位置，而延伸不到注塑产品，从而保证了产品的外观效果，提高注塑产品的良品率，降低了模具成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的A部分的结构放大示意图。

图中：1、上模板；11、公模仁；2、下模板；21、母模仁；31、回位弹簧；32、圆柱销；41、顶出面板；42、顶出底板；43、卡槽；5、固定板；51、通孔；52、顶杆；6、注塑型腔；61、注塑产品；7、水口料顶针；71、卡块；72、倒钩；81、主流道；82、分流道；83、浇口。

具体实施方式