[实用新型]电阻炉下料器

说明书

本实用新型涉及电阻炉技术领域，具体涉及一种电阻炉下料器，包括电阻炉本体，电阻炉本体包括炉壳，炉壳的内部设置炉胆，电阻炉本体的下端设置下料器，下料器包括下料竖管，下料竖管的内部设置挡板，下料竖管的一侧设置下料斜管，下料竖管的内侧设置下料螺旋杆，下料螺旋杆通过驱动装置进行驱动；本实用新型结构新颖，解决了倾斜卸料繁琐的问题，可以直接将电阻炉与冷却炉连通在一起，打开下料控制阀，料自动流到冷却炉里，空气进不去，料就不氧化；另外，采用下料螺旋杆进行下料，不会堵塞通道，下料速度、流量可控。

技术领域

本实用新型涉及电阻炉技术领域，具体涉及一种电阻炉下料器。

背景技术

现有的电阻炉主要用于负极材料、冶金及粉末状材料的烘干、焙烧、冷却之用。但是对于有粘性或凝聚性易粘壁流动性较差的粉粒状物体现有的电阻炉达不到较好的效果，容易粘粘。

受制于物料粘粘等因素，传统的电阻炉一般采用倾斜卸料的方式进行卸料，即将电阻炉进行倾斜，从电阻炉的一侧卸料，卸料周期较长，并且不干净，能耗高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种电阻炉下料器，能够针对于有粘性或凝聚性易粘壁流动性较差的粉粒状物体快速下料。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述电阻炉下料器，包括电阻炉本体，电阻炉本体包括炉壳，炉壳的内部设置炉胆，电阻炉本体的下端设置下料器，下料器包括下料竖管，下料竖管的内部设置挡板，下料竖管的一侧设置下料斜管，下料竖管的内侧设置下料螺旋杆，下料螺旋杆通过驱动装置进行驱动。

使用时，打开下料控制阀，驱动电机动作，带动转轴转动，进而带动下料螺旋杆转动，将料粉由炉胆内通过下料斜管直接输送到冷却炉内，通过下料控制阀和调节驱动电机的转速控制下料快慢。

优选的，驱动装置包括驱动电机和转轴，转轴固定在下料螺旋杆的下端，转轴与驱动电机传动连接。

优选的，下料竖管固定在炉胆的中部，与炉胆相连通。

优选的，下料斜管的下部设置下料控制阀和膨胀节。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，解决了倾斜卸料繁琐的问题，可以直接将电阻炉与冷却炉连通在一起，打开下料控制阀，料自动流到冷却炉里，空气进不去，料就不氧化；另外，采用下料螺旋杆进行下料，不会堵塞通道，下料速度、流量可控。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型下料器结构示意图。

图中：1、炉胆；2、炉壳；3、下料斜管；4、下料控制阀；5、膨胀节；6、驱动电机；7、下料竖管；8、下料螺旋杆；9、挡板；10、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述电阻炉下料器，包括电阻炉本体，电阻炉本体包括炉壳2，炉壳2的内部设置炉胆1，电阻炉本体的下端设置下料器，下料器包括下料竖管7，下料竖管7的内部设置挡板9，下料竖管7的一侧设置下料斜管3，下料竖管7的内侧设置下料螺旋杆8，下料螺旋杆8的下部穿过挡板9，下料竖管7固定在炉胆1的中部，与炉胆1相连通，下料螺旋杆8通过驱动装置进行驱动；驱动装置包括驱动电机6和转轴10，转轴10固定在下料螺旋杆8的下端，转轴10与驱动电机6传动连接。

其中，下料斜管3的下部设置下料控制阀4和膨胀节5，可以控制进料的速度，防止堵塞。

本实用新型的使用过程：

使用时，打开下料控制阀4，驱动电机6动作，带动转轴10转动，进而带动下料螺旋杆8转动，将料粉由炉胆1内通过下料斜管3直接输送到冷却炉内，通过下料控制阀4和调节驱动电机6的转速控制下料快慢。