[实用新型]天然气低氮燃烧用于烘缸内部直燃装置

说明书

本实用新型公开了一种天然气低氮燃烧用于烘缸内部直燃装置，包括管状缸体、连接端盖、旋转接头、天然气低氮燃烧器、火焰检测器、自动点火器、调节阀门、安全切断阀门、测温器、排烟端盖和燃烧头；本实用新型与现有烘缸加热工艺相比，包含使用天然气在烘缸内部直接燃烧以加热烘缸，得到烘缸表面所需温度，减少了热量损失，提高了能源利用效率，使用天然气低氮燃烧器降低烟气排放中氮氧化物含量，符合环保要求，优势明显。

技术领域

本实用新型涉及烘缸技术领域，特别涉及一种天然气低氮燃烧用于烘缸内部直燃装置。

背景技术

目前，在片状产品的烘干设备里烘缸的使用范围十分广泛，传统的工艺中使用蒸汽通入烘缸内部，蒸汽所携带的热量通过热传递传导给烘缸，使烘缸表面温度上升用于对产品加热烘干，蒸汽在烘缸内冷凝。此工艺所用到的蒸汽由锅炉产生，面对日益严峻的环保形势，大部分地区的燃煤锅炉已逐渐被取缔，改为燃天然气锅炉，同时对燃天然气锅炉的排放要求也在逐步变严格，并且通过锅炉产生蒸汽加热烘缸的过程中进行了多次的能量转化及传递，存在大量热损失，能源利用率较低，以上所述可知，现有的天然气锅炉加热烘缸方式，大大的提高了烘缸烘干的生产成本。因此，高效利用天然气燃烧产生的热量完成产品烘干且不造成环境污染就成为烘缸烘干工艺中急需解决的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种天然气低氮燃烧用于烘缸内部直燃装置，使天然气通过天然气低氮燃烧器直接在烘缸内部燃烧加热烘缸使烘缸表面达到所需的温度，较以往烘缸，本发明减少能量转换及传递过程中的热量损失，提高能源的利用率，降低生产成本，且燃烧烟气排放符合环保低氮标准。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种天然气低氮燃烧用于烘缸内部直燃装置，包括管状缸体、连接端盖、旋转接头、天然气低氮燃烧器、火焰检测器、自动点火器、调节阀门、安全切断阀门、测温器、排烟端盖和燃烧头；所述管状缸体的左侧固定连接有一个排烟端盖；所述管状缸体的右侧固定连接有一个连接端盖；所述管状缸体的上端设有数个测温器；所述连接端盖和排烟端盖上均连接有一个旋转接头；所述管状缸体的腔室中设有一个燃烧头；所述燃烧头与天然气低氮燃烧器相连接，所述天然气低氮燃烧器设置在连接端盖上的旋转接头中；所述燃烧头中还设有火焰检测器和自动点火器；所述天然气低氮燃烧器上固定连通有一个调节阀门；所述调节阀门上上固定连通有一个安全切断阀门。

作为优选，所述调节阀门为自动电动调节阀。

作为优选，所述管状缸体内部喷涂有耐高温材料。

作为优选，所述燃烧头使用金属纤维网制作为长圆筒形状。

本实用新型的有益效果：本实用新型与现有烘缸加热工艺相比，包含使用天然气在烘缸内部直接燃烧以加热烘缸，得到烘缸表面所需温度，减少了热量损失，提高了能源利用效率，使用天然气低氮燃烧器降低烟气排放中氮氧化物含量，符合环保要求，优势明显，天然气进入安全切断阀门和调节阀门与助燃空气在天然气低氮燃烧器内部混合均匀，通过自动点火器点燃，在燃烧头的金属纤维网燃烧头表面形成火焰，天然气与助燃空气混合气体沿燃烧头表面均匀喷出，在燃烧头表面形成均匀火焰，燃烧头尺寸适应管状缸体内部空间，使天然气点燃后管状缸体内部火焰均匀，管状缸体外表受热均匀，火焰检测器在使用中未检测到火焰情况下，安全切断阀门切断燃气供应，调节阀门根据测温器检测到的温度调节阀门的开度，控制天然气低氮燃烧器的功率以达到并维持烘缸表面所需温度。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-管状缸体；2-连接端盖；3-旋转接头；4-天然气低氮燃烧器；5-火焰检测器；6-自动点火器；7-调节阀门；8-安全切断阀门；9-测温器；10-排烟端盖；11-燃烧头。

具体实施方式