[实用新型]一种发动机进排气气精铰刀

说明书

本实用新型公开了一种发动机进排气气精铰刀，包括铰刀部和铣刀部，所述铣刀部设置于铰刀部一侧，所述铰刀部包括铰刀刀头和刀径，所述刀径设置于铰刀刀头一侧，所述刀径一端外壁设有插板，所述铣刀部包括铣刀刀头，所述铣刀刀头外壁设有铣刀刀片，所述铣刀刀片一侧设有退屑槽，所述铣刀刀头一端设有连接柱以及另一端设有刀柄，所述连接柱端部设有焊接槽和定位槽，所述定位槽设置于焊接槽外侧，所述焊接槽内侧端部设有预留槽，所述预留槽后侧设有散热筋条。本实用新型通过定位槽与插板相吻合，方便插板插入定位槽内部使刀径与连接柱精准定位，从而使铰刀部和铣刀部同轴设置，极大的提高了加工精度和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及铰刀领域，特别涉及一种发动机进排气气精铰刀。

背景技术

缸盖是内燃机的重要部件，它的加工精度直接影响到发动机的工作性能。发动机工作时，由于可燃气体是在缸盖燃烧室压缩后进行点燃，致使气门阀座承受很高的热负荷和机械负荷。这既要求阀座有很高的耐磨性，还要有很好的密封性。如果阀杆工作时中心发生偏移除了会导致有害的热传导和阀杆及导管孔的很快磨损外，还会造成耗油量的增加。因此，对气门阀座和导管孔的加工精度提出了很高的要求，特别是对气门阀座工作锥面与导管孔的相互间的同轴度规定了很严的公差，现有的加工中一般先加工出导管孔，再进行阀座面的加工，此种加工方式需要多种刀具、多工序，加工的精度难以保证，极大的影响缸盖的使用。

因此，发明一种发动机进排气气精铰刀来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种发动机进排气气精铰刀，通过铰刀部和铣刀部同轴设置，方便铰孔加工和锪面加工同时进行，通过定位槽与插板相吻合，方便插板插入定位槽内部使刀径与连接柱精准定位，从而使铰刀部和铣刀部同轴设置，极大的提高了加工精度和加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机进排气气精铰刀，包括铰刀部和铣刀部，所述铣刀部设置于铰刀部一侧，所述铰刀部包括铰刀刀头和刀径，所述刀径设置于铰刀刀头一侧，所述刀径一端外壁设有插板，所述铣刀部包括铣刀刀头，所述铣刀刀头外壁设有铣刀刀片，所述铣刀刀片一侧设有退屑槽，所述铣刀刀头一端设有连接柱以及另一端设有刀柄，所述连接柱端部设有焊接槽和定位槽，所述定位槽设置于焊接槽外侧，所述焊接槽内侧端部设有预留槽，所述预留槽后侧设有散热筋条，所述散热筋条固定设置于连接柱内部。

优选的，所述铰刀刀头设置为四刃螺旋刀头，所述四刃螺旋刀头的螺旋角设置为55度。

优选的，所述铣刀刀片设置为倾斜状且倾斜角度为6度，所述铣刀刀片设置为多个且呈环形阵列分布于铰刀刀头外部，所述铣刀刀片与铰刀刀头焊接连接。

优选的，所述插板一端端面设置为倒U型以及另一端端面设置为圆形，所述插板与刀径之间设有夹角，所述插板和定位槽均设置为多个且呈环形阵列分布，所述定位槽与插板相吻合。

优选的，所述刀径与焊接槽相吻合，所述刀径与连接柱焊接连接。

优选的，所述预留槽设置为多个且呈环形阵列分布于焊接槽内侧端部，所述散热筋条呈伞状分布且与预留槽相连接，所述散热筋条延伸至连接柱外壁，所述散热筋条由铝合金材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过铰刀部和铣刀部同轴设置，四刃螺旋刀头的设置使切割打磨更加精细，碎屑排出顺畅，提高加工质量，铣刀刀片设置为倾斜状且倾斜角度为6度，方便铰孔加工和锪面加工同时进行；

2、通过定位槽与插板相吻合，方便插板插入定位槽内部使刀径与连接柱精准定位，从而使铰刀部和铣刀部同轴设置，极大的提高了加工精度和加工效率；

3、预留槽的设置能够使焊接面增大，焊接更加稳固，其次方便焊接产生的热量快速导出至散热筋条，热量散出迅速，使焊接质量更好，缩短冷却时间。