[实用新型]一种凸轮轴孔导条精镗刀

说明书

本实用新型公开了一种凸轮轴孔导条精镗刀，包括镗头和镗杆，所述镗头一侧设置有镗杆，所述镗头与镗杆连接处设置有定位销钉，所述镗头一端轴心位置垂直设有第一限位杆以及镗杆一端轴心位置垂直设有第二限位杆，所述镗杆上贯穿设有通槽，所述通槽内部设置有精铰刀，所述精铰刀一端设置有限位块，所述限位块与通槽相配合，所述精铰刀与通槽连接处设置有调节机构，所述镗杆一端设置有通孔。本实用新型通过设置支撑导条来抵消刀具和主轴因切削力而产生的震动，同时配合以调节机构来完成对精铰刀刀头缩进量的调节，解决了现有的铰削加工过程中，刀具和主轴往往会因切削力而产生的大幅震动，而且无法控制铰削孔的深度和精度的问题。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种凸轮轴孔导条精镗刀。

背景技术

随着我国制造业的发展，各种装置被广泛使用，其中，在对孔进行加工过程中，需要使用镗刀。在镗刀对孔进行镗削加工中，对于镗削的加工精度、工作效率以及工时成本等方面的要求越来越高。

在现有技术下的发动机行业中，缸盖上的凸轮轴孔的精加工是其制造过程中的难点之一，其孔的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度均有较高的要求，一般采用铰削加工。但在现有的铰削加工过程中，刀具和主轴往往会因切削力而产生的大幅震动，而且无法控制铰削孔的深度和精度。

因此，发明一种凸轮轴孔导条精镗刀来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴孔导条精镗刀，通过设置支撑导条来抵消刀具和主轴因切削力而产生的震动，同时配合以调节机构来完成对精铰刀刀头缩进量的调节，以解决上述背景技术中提出的现有的铰削加工过程中，刀具和主轴往往会因切削力而产生的大幅震动，而且无法控制铰削孔的深度和精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴孔导条精镗刀，包括镗头和镗杆，所述镗头一侧设置有镗杆，所述镗头与镗杆连接处设置有定位销钉，所述镗头一端轴心位置垂直设有第一限位杆以及镗杆一端轴心位置垂直设有第二限位杆，所述镗杆上贯穿设有通槽，所述通槽内部设置有精铰刀，所述精铰刀一端设置有限位块，所述限位块与通槽相配合，所述精铰刀与通槽连接处设置有调节机构，所述镗杆一端设置有通孔，所述通孔内套设有套杆，所述套杆一侧设置有精镗刀以及另一侧中心位置垂直设有中心支杆，所述套杆与镗杆连接处贯穿设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹连接有第二锁紧螺钉。

优选的，所述第一限位杆一端局部中空设置，所述第二限位杆一端套设于其中空层内，且第一限位杆与第二限位杆连接处贯穿设有第一锁紧螺钉。

优选的，所述通槽设为两组，每组两个，且每组两个所述通槽之间设置有支撑导条。

优选的，所述调节机构包括轮齿、齿轮、调节旋钮和引导槽，所述精铰刀由刀头和刀杆组成，所述刀杆中空设置，所述轮齿和引导槽均设置于刀杆内壁，且轮齿和引导槽关于中心轴线呈轴对称设置，所述齿轮设置于轮齿和引导槽之间，所述调节旋钮通过转轴与齿轮传动连接。

优选的，所述第二锁紧螺钉底端面为平头面，且其底端面与中心支杆相贴合。

优选的，所述套杆、精镗刀和中心支杆设置为一体化结构。

优选的，所述套杆与精镗刀连接处设置有弧形槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有支撑导条，可使得从切削开始就以支撑导条为定位导向，抵消了刀具和主轴因切削力而产生的震动，提高了刀具的使用寿命和加工质量；

2、通过设有调节机构，可通过拧动调节旋钮，使其带动齿轮转动，从而使得齿轮在引导槽的引导下推动带有轮齿的精铰刀上下移动，以完成对精铰刀的刀头缩进量的调节；

3、通过贯穿设置的第一锁紧螺钉与定位销钉的配合使用来增强镗头与镗杆之间连接强度，确保此导条精镗刀在对凸轮轴孔进行加工时的稳定性；