[实用新型]一种钢管退火系统

说明书

本实用新型属于钢管退火加工领域，其公开了一种钢管退火系统，包括退火设备，还包括用于输入钢管的上料设备、用于输出钢管的下料设备、设置在退火设备和上料设备之间的用于将钢管输入到退火设备的进料口的前定位设备、设置在退火设备和下料设备之间的用于将钢管从退火设备的出料口导出的后定位设备。本实用新型的目的在于提供一种实现线下成段的钢管进行退火的钢管退火系统。

技术领域

本实用新型涉及钢管退火加工领域，具体为一种钢管退火系统。

背景技术

CN201210249580.9公开了一种精密钢管高频感应连续退火工艺及其退火线，包括钢管依次经过的放料装置、高频感应装置、保温管道、冷却管道、牵引装置以及收卷装置；所述的高频感应装置内设置有三组感应圈，每组感应圈的表面均包裹有石英管，所述的钢管间隔石英管放置在感应圈内圈。本发明采用了高频感应单元为热量提供来源，采用高频退火方式对钢管进行加热，不需要像接触式加热方式，就可以在金属物中直接产生高温；不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热。

CN201220274617.9同样公开了一种不锈钢管光亮退火装置。

上述的退火工艺和退火设备广泛的被厂商采用，其主要和制管机配合，由制管机连续性的输出钢管，然后长条的不间断的钢管被输出切割成条即可。

上述的缺陷在于，当一个客户如果只想要几十根钢管时，需要采用一卷卷料来在线制管和退火，物料浪费严重。

如果一个客户当购入了钢管时，需要重新退火，这也变得很困难。

当然，有人或许会提出采用隧道式的退火炉来退火可以实现短钢管的退火，但是退火炉退火时，需要长时间预热，工时长且耗能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现线下成段的钢管进行退火的钢管退火系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管退火系统，包括退火设备，还包括用于输入钢管的上料设备、用于输出钢管的下料设备、设置在退火设备和上料设备之间的用于将钢管输入到退火设备的进料口的前定位设备、设置在退火设备和下料设备之间的用于将钢管从退火设备的出料口导出的后定位设备。

在上述的钢管退火系统中，所述的前定位设备和后定位设备通过同一驱动机构同步驱动。

在上述的钢管退火系统中，所述的上料设备包括第一上料架、设置在第一上料架和前定位设备之间的第二上料架，所述的第一上料架和第二上料架上均设有多个第一输送辊组。

在上述的钢管退火系统中，所述的第一上料架上的第一输送辊组的输送速度大于第二上料架上的第一输送辊组的输送速度。

在上述的钢管退火系统中，所述的下料设备包括第一下料架以及设置在第一下料架和后定位设备之间的第二下料架，所述的第一下料架和第二下料架上均设有多个第二输送辊组。

在上述的钢管退火系统中，所述的第一下料架上的第二输送辊组的输送速度大于第二下料架上的第二输送辊组的输送速度。

在上述的钢管退火系统中，所述的前定位设备和后定位设备均包括基座、设置在基座上的定位段、位于定位段一端的进料位以及设置在定位段一端的出料位；所述的定位段由多个第一辊组组成，所述的第一辊组由上辊和下辊组成，所述的第一辊组通过同一驱动机构同步驱动，所述的上辊和下辊之间为供钢管通过的通道。

在上述的钢管退火系统中，所述的进料位设有第二辊组，所述的第二辊组由竖直相对布置的两根第一竖辊组成，所述的两根第一竖辊之间为供钢管通过的通道；所述的出料位设有第三辊组，所述的第三辊组由竖直相对布置的两根第二竖辊组成，所述的两根第二竖辊之间为供钢管通过的通道；所述的第一竖辊、第二竖辊均以可自由转动的方式固定在基座上。