[实用新型]一种柔性线路板丝印对位偏移量检测组件

说明书

本实用新型公开一种柔性线路板丝印对位偏移量检测组件，包括设置于丝印层的对位标识尺和设置于柔性线路板铜皮的对位标识尺，丝印层的对位标识尺与铜皮的对位标识尺之间采用错位互补结构；该组件简单易看，辨别度高，在生产过程中，可以减少对位时间，提高效率，并且能很快判断偏移数据，达到能精准的丝印对位和检验丝印精度；比之前需要通过仪器测量数据对比、看板内小的标识记号要更快更方便，大大提高了品质检测速度，从而提升的产品出货效率；为公司节约了大量的人工成本，大大提高了公司竞争力。

技术领域

本实用新型涉及线路板对位技术领域，尤其涉及一种柔性线路板丝印对位偏移量检测组件。

背景技术

柔性线路板(Flexible Printed Circuit Board)简称“软板，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，它可以自由弯曲、卷绕、折叠，它有体积小、重量轻、散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，与硬板相比有一定的市场优势；适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。

柔性线路板的主要组成部分：基材(聚酰亚胺或聚酯薄膜)、铜箔(电解ED、压延RA等)、绝缘层(覆盖膜或者绝缘油墨)、补强(电磁膜、PI、钢片、胶纸等)。一般为1基材2铜箔3绝缘层4补强依次叠构；为了方便客户识别型号，器件位置，追述产品的生产周期，光源反射吸收等等，柔性线路板上都会印上相应的字符、丝印块等；精密焊盘绝缘层也是通过印制曝光油墨来实现。所以柔性线路板的丝印时非常关键的一道流程，直接影响着柔性线路板品质；柔性线路板制作工艺流程日益成熟，特别是半自动、自动化印刷设备的引进，大大降低了人工成本，同时自动化设备的引进也对柔性线路板制作过程中的品质管控带来了一定冲击；柔性线路板上印刷偏位会导致丝印字符上焊盘，丝印块偏移，丝印方向错误，绝缘层偏位等问题发生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种柔性线路板丝印对位偏移量检测组件，其简单易看，辨别度高，在生产过程中，可以减少对位时间，提高效率，并且能很快判断偏移数据，达到能精准的丝印对位和检验丝印精度。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种柔性线路板丝印对位偏移量检测组件，包括设置于丝印层的对位标识尺和设置于柔性线路板铜皮的对位标识尺，丝印层的对位标识尺与铜皮的对位标识尺之间采用错位互补结构。

该组件设计在板件四周，板件丝印完成后拿在手上查看板件四周的此标识，一秒钟就能判断出丝印精度。

优选地，所述的错位互补结构，包括对位部分和检测部分。

该组件设置错位互补结构，通过互相错位填充的方式，对位部分可以实现一秒钟对位，检测部分实现一秒钟判断出丝印精度，简单易操作；

优选地，所述的对位部分，包括设置于丝印层的填补区域和设置于柔性线路板铜皮的缺口区域，所述的填补区域与缺口区域配合组成完整区域。

该组件通过缺口与填充的配合，实现快速对位；

优选地，所述的检测部分，包括设置于丝印层的标定区域和设置于柔性线路板铜皮的检测区域，所述的检测区域设置不同尺寸的检测框，标定区域与检测框配合检测对位偏移量。

该组件通过设置不同尺寸的检测框，实现一秒钟辨识标定区域在检测框的哪个区域，进而根据检测框的尺寸快速确定对位偏移量；

优选地，所述的填补区域与缺口区域之间的距离值根据根据工艺制作公差要求设置。

优选地，所述的填补区域与缺口区域采用十字形。

该组件通过设置十字形的结构，可以实现横向与纵向的快速对位，精确度更高，方便易操作；