[实用新型]极片除尘装置

说明书

本实用新型公开了极片除尘装置，包括相对设置的两个除尘盒，极片从两个所述除尘盒之间的间隙穿过；每个所述除尘盒的底部设置有风刀座，所述风刀座的外侧设置有若干个气管接头，所述气管接头通过气管与气源连接；所述风刀座内侧开设有吹风口；所述除尘盒内侧的下边缘具有第一倒角；所述除尘盒内侧开设有进风口，所述进风口外侧的下边缘具有第二倒角；所述除尘盒的后侧开设有出风口，所述出风口连接有抽风管，所述抽风管与负压除尘装置连接。本实用新型采用非接触式除尘方式，对极片的两面进行吹风除尘，可以有效避免对极片表面的损伤，并且有效去除吸附在极片表面的微小颗粒，提高了除尘效率和除尘效果，降低了不良品率。

技术领域

本实用新型涉及极片除尘装置，属于电池自动化设备技术领域。

背景技术

在电池的生产过程中，电芯极片上面的粉尘对电芯性能影响非常大，严重时会影响电芯的安全性能。目前，大多采用毛刷刷去粉尘，但是采用这种方法容易出现下面两个问题：

(1)细小的粉尘没法去除，刷粉过程中会出现二次污染，同时有硬度的毛刷会破坏极片的表面，造成不良品率上升。

(2)极片要实现正反两面的除尘，技术上比较难处理，效率低，增加生产成本。

发明内容

本实用新型提供一种极片除尘装置，采用非接触式除尘方式，对极片的两面进行吹风除尘，可以有效避免对极片表面的损伤，并且有效去除吸附在极片表面的微小颗粒，提高了除尘效率和除尘效果，降低了不良品率。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种极片除尘装置，包括相对设置的两个除尘盒，极片从两个所述除尘盒之间的间隙穿过；每个所述除尘盒的底部设置有风刀座，所述风刀座的外侧设置有若干个气管接头，所述气管接头通过气管与气源连接；所述风刀座内侧开设有吹风口；所述除尘盒内侧的下边缘具有第一倒角；所述除尘盒内侧开设有进风口，所述进风口外侧的下边缘具有第二倒角；所述除尘盒的后侧开设有出风口，所述出风口连接有抽风管，所述抽风管与负压除尘装置连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述风刀座相对的面为斜面，两个所述风刀座相对的面之间的距离由上到下逐渐递增。

在本实用新型的一个实施例中，所述斜面与所述除尘盒的底面的夹角在30°-60°之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述风刀座通过垫片设置在所述除尘盒的底部；所述垫片大体呈“ㄈ”形，具有缺口，使得所述风刀座的内侧和所述除尘盒的底部之间形成具有一定距离的狭缝，所述狭缝为所述风刀座的所述吹风口。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一倒角和所述第二倒角均采用圆弧倒角。

在本实用新型的一个实施例中，还包括导向机构，所述导向机构对应设置在极片的极耳所在的一侧；所述导向机构至少包括导向板，所述导向板设置在除尘盒的内侧，极片的极耳从两个所述导向板之间的间隙穿过。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向板包括相互连接的连接部和导向部，所述连接部与所述除尘盒的顶部连接；所述导向部包括平面和分别连接于所述平面上下两端的向外侧弯折的至少一段弧面或者斜面，所述平面和极片的运动轨迹平行。

在本实用新型的一个实施例中，所述除尘盒的顶部设置调节块，所述调节块的顶部沿着极片宽度方向开设有调节槽，通过调节螺钉穿过所述导向板的连接部上的安装孔将所述导向板可调节的设置在所述调节块上。

在本实用新型的一个实施例中，所述除尘盒由前侧板、左侧板、右侧板、上侧板、下侧板围成，其中所述上侧板和下侧板通过两个连接块连接，两个所述连接块相对设置，形成漏斗状的通道，所述通道的窄口端与所述出风口对接。

本实用新型的有益效果在于：