[实用新型]一种管模用套料刀具装置

说明书

本实用新型涉及一种可以降低刀具消耗，提高套料效率的管模用套料刀具装置,包括与刀杆通过螺纹进行连接的带有套料孔的刀体、设置在刀体端部的套料刀具，在刀体圆周方向按照吃刀先后顺序均布有1#套料刀、2#套料刀、3#套料刀、第一4#套料刀、第二4#套料刀和第三4#套料刀，在每个套料刀之间的刀体圆周方向开设有两个导向键，套料刀由四把改进为六把，单位刀面积切削量减少，切削力减少，刀具更耐用，铁屑宽度减少，排屑顺畅；导向键由四组增加为六组，单位刀面积切削量减少，切削力减少，刀具更耐用，铁屑宽度减少，排屑顺畅，可以提高支撑稳定性，达到减少刀具振动的频次。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种可以降低刀具消耗，提高套料效率的管模用套料刀具装置。

背景技术

在DN350-DN600管模实心坯料粗加工中，采用套料加工，其中套料得到的料芯再探伤合格后，可以再用作相应小规格管模；这就要求在套料刀体的设计中，要充分考虑管模需要套料内孔直径和料芯的外圆直径；不能充分考虑孔与刀体的排屑间隙，刀具切削量也无法得到合理分配，如何通过改进刀体结构，来实现增加孔与刀体的排屑间隙，刀具切削量分配更加合理，以达到降低刀具消耗，提高套料效率的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的排屑不顺畅、套料效率低等缺点而提供一种增加圆周分布套料刀数量、改进套料刀分布方式、加大套料刀体外圆尺寸，达到提高DN350-DN600管模套料效率目的的管模用套料刀具装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管模用套料刀具装置，包括与刀杆通过螺纹进行连接的带有套料孔的刀体、设置在刀体端部的套料刀具，其特征在于：在刀体圆周方向按照吃刀先后顺序均布有1#套料刀、2#套料刀、3#套料刀、第一4#套料刀、第二4#套料刀和第三4#套料刀，在每个套料刀之间的刀体圆周方向开设有两个导向键。

1#套料刀、2#套料刀、3#套料刀、第一4#套料刀的中心在刀体中心位置，第二4#套料刀的中心在靠近料芯一侧，第三4#套料刀的中心在靠近套料孔一侧。

刀体外圆直径为成型孔直径，成型孔直径比刀体的套料孔直径增加11mm，成型孔与刀杆之间的区域为排屑区域，增大成型孔直径直径使排屑间隙增大。

本实用新型具有如下积极效果：

1、增大成型孔直径，增大排屑间隙，使排屑顺畅，能降低刀具消耗，提高进给速度；

2、增加圆周分布套料刀具数量，单位刀面积切削量减少，切削力减少，刀具更耐用；

3、改进套料刀具分布位置及吃刀先后顺序；使分屑均匀，排屑顺畅；

4、增加导向键数量，提高支撑稳定性。

本实用新型通过刀体端部合理分布的六把不同规格的套料刀具，主轴旋转，同时刀具随刀杆走刀进给，六把套料刀依次切削，在实心坯料上加工出环形槽，获得成型管坯和芯棒。套料刀由四把改进为六把，单位刀面积切削量减少，切削力减少，刀具更耐用，铁屑宽度减少，排屑顺畅；导向键由四组增加为六组，单位刀面积切削量减少，切削力减少，刀具更耐用，铁屑宽度减少，排屑顺畅，可以提高支撑稳定性，达到减少刀具振动的频次。本实用新型排屑间隙由20mm增大到25.5mm，排屑顺畅，减少挤屑造成的刀具消耗；导向键由4组增加为六组，可以提高支撑稳定性，达到减少刀具振动的频次；通过本装置的改进提高了套料效率。

附图说明

图1为本实用新型的改进后套料刀体主视图。

图2为本实用新型的改进后套料刀体侧视图。

具体实施方式