[实用新型]一种新型乙酸乙酯萃取系统

说明书

本实用新型提供一种新型乙酸乙酯萃取系统，包括：酯化再沸器，所述酯化再沸器下端设有醋酸进料预热器、乙醇进料预热器，所述酯化再沸器上端连接有酯化釜，酯化釜通过管道连接于酯化塔，酯化塔上端通过管道连接于酯化塔顶冷凝器，酯化塔一侧通过管道连接于水洗塔，所述酯化塔顶冷凝器下端连接于酯化塔与水洗塔之间的管道上，所述水洗塔上端通过管道连接于精制塔，精制塔回流罐与精制塔之间的管道通过循环管连接于酯化再沸器下端的上料管上。本实用新型可以使单位重量产品的能耗下降40～50％。使用水洗塔萃取，不增加任何的能量消耗；经过萃取提纯后的粗乙酸乙酯含量达到95％左右，进入精制塔后，精制塔的蒸汽消耗在4t/H左右，同时日产量可提高至150t。

技术领域

本发明涉及精细化学品生产领域，具体为一种新型乙酸乙酯萃取系统。

背景技术

乙酸乙酯是一种常见的低级脂肪醇的乙酸酯，主要用作涂料、人造革、各种树脂的溶剂，也可作为粘合剂用于油墨、人造珍珠等的生产，还应用于香精香料行业。

随着节能和环保的要求越来越高，乙酸乙酯的生产企业也越来越关注乙酸乙酯生产过程的能耗下降和产能加大。而且这些常规产品的价格竞争越来越激烈，这就要求生产企业需要不断地寻求降低生产成本之道，因而生产企业需要不断开发更加节能高效的工艺。

按照传统的乙酸乙酯生产工艺，精制部分的能耗要占到产品生产能耗的60～70％，因此把精制系统的能耗节省了，就可以有效降低乙酸乙酯生产的成本，同时也可以加大乙酸乙酯生产的产能。

传统的乙酸乙酯生产是原料乙醇和乙酸经过预热至酯化再沸器，酯化再沸器经过蒸汽加热使原料汽化至反应釜，在反应釜中经催化剂作用下反应，经酯化塔分离，生成粗乙酸乙酯，生成的粗乙酸乙酯经过酯化塔顶冷凝器冷凝后，部分从塔顶回流，其余全部进入精制塔进一步提纯。粗乙酸乙酯从精制塔中部进料，在精制再沸器蒸汽加热的条件下进行加热分离，含轻组份的汽相从精制塔顶采出，经精制塔顶冷凝器冷凝后进入精制塔回流罐，部分用于精制塔回流，部分作为头油抛到酯化继续反应，精制塔底出合格的乙酸乙酯成品。

此生产方法反应生成的粗乙酸乙酯含量在80％左右，进入精制塔后，由于轻组份的含量较多，为了达到合格的产品，必须增加蒸汽使用量来提高精制塔的分离能力，按照日产量100T计算，精制塔的蒸汽消耗在8T/H左右，蒸汽消耗较大。针对现有乙酸乙酯生产的不足，有必要开发出一种新型的生产方法，用于提高进入精制塔的粗乙酸乙酯的含量，能够降低生产能耗，同时加大产品产能。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种新型乙酸乙酯萃取系统，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型乙酸乙酯萃取系统，包括：酯化再沸器，所述酯化再沸器下端设有醋酸进料预热器、乙醇进料预热器，醋酸进料预热器上连接有醋酸储罐、乙醇进料预热器上连接有乙醇储罐，所述酯化再沸器上端连接有酯化釜，酯化釜通过管道连接于酯化塔，酯化塔上端通过管道连接于酯化塔顶冷凝器，酯化塔下端通过管道连接于酯化再沸器下端的上料管，酯化塔一侧通过管道连接于水洗塔，所述酯化塔顶冷凝器下端连接于酯化塔与水洗塔之间的管道上，所述水洗塔上端通过管道连接于精制塔，所述精制塔下端连接于精制再沸器的上料口，精制再沸器上端通过管道连接于精制塔的一侧，所述精制塔上端连接于精制塔顶冷凝器，精制塔顶冷凝器下端连接于精制塔回流罐，精制塔回流罐通过管道连接于精制塔的一侧，精制塔回流罐与精制塔之间的管道通过循环管连接于酯化再沸器下端的上料管上，水洗塔上部一侧设有萃取剂罐。

所述酯化塔塔顶采出的粗乙酸乙酯气相经过冷凝器冷却至常温后收集于储罐，此时的粗乙酸乙酯含量在80％左右，储罐内的粗乙酸乙酯通过泵输送至水洗塔中下部。

所述水洗塔使用的萃取剂为清水，通过泵输送至水洗塔中上部。

所述水洗塔内，调节清水的流量，使清水流量与粗乙酸乙酯流量比约为0.8:1。