[实用新型]一种减少热轧钢板表面氧化铁皮残渣的新型吹扫系统有效
申请号: | 201820658273.9 | 申请日: | 2018-05-04 |
公开(公告)号: | CN208357491U | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 黄贞益;叶春阳;张明亚;陈辉;张志勇;王辉;王巍 | 申请(专利权)人: | 安徽工业大学 |
主分类号: | B21B45/08 | 分类号: | B21B45/08;B21B45/02;B21B38/00;B21B37/76 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 韦超峰;吴雪健 |
地址: | 243002 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输送单元 钢板 吹扫单元 喷水装置 高压水 热轧钢板表面 本实用新型 温度传感器 吹扫系统 氧化铁皮 除鳞 喷射 温度传感器检测 冶金技术领域 过滤器 节约资源 控制系统 吹扫 轧机 水泵 检测 | ||
本实用新型的一种减少热轧钢板表面氧化铁皮残渣的新型吹扫系统,属于冶金技术领域。本实用新型的系统包括控制单元、输送单元和吹扫单元,控制单元包括PLC控制器和PID控制器,控制单元用于控制系统运行;输送单元包括过滤器和水泵,输送单元用于输送吹扫所需的液体;吹扫单元包括温度传感器、喷水装置和轧机,该温度传感器用于检测钢板的温度,喷水装置用于对钢板喷射高压水进行降温;吹扫单元的温度传感器检测钢板的温度并将数据输送给控制单元。控制单元控制输送单元输送高压水,同时控制单元控制喷水装置对钢板喷射高压水进行降温和除鳞,加快了降温速度且更节约资源,同时除鳞效果更好。
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域,具体来说是一种减少热轧钢板表面氧化铁皮残渣的新型吹扫系统。
背景技术
随着钢铁行业的转型升级,如何提升产品质量,保证产品核心竞争力已成为国内外各大钢企的首要研究目标。由于高温条件及与空气的接触,氧化铁皮在热轧钢板生产过程中必然存在且长期以来都是影响热轧产品质量的首要因素,为清除钢板表面氧化铁皮,国内外各钢企主要采用高压水除鳞法,即通过高压水泵提高水压,经由喷嘴的作用形成高压射流束,高速喷射在热轧产品表面,通过激作用、爆破作用、冲击力作用、冲刷作用将氧化铁皮从钢板表面剥离。但在实际生产中,经高压水除鳞后仍有部分氧化铁皮残留在钢板表面,这些氧化铁皮一部分是由于轧制过程中机架的振动使轧机上的氧化铁皮掉落在钢板表面,另一部分是由于中板翘扣头及跑偏等因素造成高压除鳞水柱无法有效去除氧化铁皮。这些高压水除鳞后的残余氧化铁皮在轧入钢板后,必然会降低其组织性能与表面光洁度,从而影响后续工序,最终致使产品质量下降。
经检索,发明创造名称为:一种用于合金钢板的高压水除鳞方法(申请号为:201610721811X,申请日为:2016.08.25),该申请案公开了一种用于合金钢板的高压水除鳞方法,在板坯加热时控制升温速度和均热温度,减少炉生氧化铁皮;在除鳞箱除鳞中采用低温高压水,通过调整喷嘴参数,提高板坯表面单位面积的打击力和水量,增强氧化铁皮的除净能力;在粗轧机前旋转90°以改变高压水打击位置,慢速咬入上下轧辊间隙,通过控制较小的压下量和喷射水压使顽固余鳞得到彻底去除,除鳞后板坯反向旋转90°至初始位置,再进行正常的粗轧作业;在精轧机机架除鳞中,分别在前三道次进行高压水喷射除鳞,对二次氧化铁皮实施清除。但是该申请案的不足之处在于除磷不够彻底,会有残留的氧化铁皮,进而必然会降低其组织性能与表面光洁度,从而影响后续工序,最终致使产品质量下降。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于解决现有的热轧钢板表面的高压水除鳞不够彻底,会有残留的氧化铁皮的问题,提供一种减少热轧钢板表面氧化铁皮残渣的新型吹扫系统。包括控制单元、输送单元和吹扫单元,吹扫单元的温度传感器检测钢板的温度并将数据输送给控制单元,控制单元控制输送单元输送高压水,同时控制单元控制喷水装置对钢板喷射高压水进行降温和除鳞,加快了降温速度且更节约资源,同时除鳞效果更好。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种减少热轧钢板表面氧化铁皮残渣的新型吹扫系统,包括控制单元,该控制单元包括PLC控制器和PID控制器,控制单元用于控制系统运行;输送单元,该输送单元包括过滤器和水泵,输送单元用于输送吹扫所需的液体;吹扫单元,该吹扫单元包括温度传感器、喷水装置和轧机,该温度传感器用于检测钢板的温度,喷水装置用于对钢板喷射高压水进行降温;吹扫单元的温度传感器检测钢板的温度并将数据输送给控制单元,控制单元控制输送单元输送高压水,同时控制单元控制喷水装置对钢板喷射高压水进行降温和除鳞。
优选地,所述温度传感器和喷水装置设置于轧机的两侧,温度传感器和喷水装置设置于钢板的上方,所述温度传感器设置于喷水装置远离轧机的一侧,所述温度传感器与PLC控制器电连接。
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