[实用新型]一种新型节能炭黑反应炉喉管装置

说明书

本实用新型公开了一种新型节能炭黑反应炉喉管装置，涉及炭黑生产领域，本实用新型包括炉壳，炉壳内从外到内依次设置有冷却腔、浇筑料层和铝铬锆砖层，炉壳内设置有穿过铝铬锆砖层、浇筑料层和冷却腔的原料油枪装置，炉壳上设置有与冷却腔内部连通的冷却液入口A和冷却液出口A，冷却液出口A与冷却液入口A之间连接有循环管道，循环管道设置有高效换热器，原料油枪装置包括结构相同的第一排原料油枪机构和第二排原料油枪机构，第一排原料油枪机构包括多个原料油枪组件，原料油枪组件包括原料油枪和线喷装置，原料油枪与线喷装置之间连接有调节器；本实用新型具有高效稳定，使用方便，提高炭黑的收率和着色强度，节约能源的优点。

技术领域

本实用新型涉及炭黑生产领域，更具体的是涉及一种新型节能炭黑反应炉喉管装置。

背景技术

炭黑反应炉是炭黑生产的关键设备，目前基本上采用五段炉，即燃烧段、喉管端、反应段、急冷段和停留段。燃烧段的主要作用是为炭黑反应提供所必须的热能，原料油进入反应炉是采用原料枪及喷嘴从反应炉喉管处喷入，喷入的原料油与来自燃烧段高温高速气流接触混合，原料油迅速气化并裂解生成炭黑。确保喷入的原料油充分的气化，与热气流接触面充分大，这是炭黑制造中的一个关键技术。

现有的炭黑反应炉的反应喉管由于原料油枪数目少，注入方式只能是点喷，注入方向单一，导致原料油的雾化程度达不到期望值，原料油枪喷入时有很多喷不到的区域，浪费热量的同时也导致温度场分布不均匀，生成的炭黑径粒分布不均匀，产品质量不稳定。

如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决原料油无法完全覆盖来自燃烧室热气流和雾化程度不理想的技术问题，本实用新型提供一种新型节能炭黑反应炉喉管装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种新型节能炭黑反应炉喉管装置，包括炉壳，炉壳内从外到内依次设置有冷却腔、浇筑料层和铝铬锆砖层，炉壳内设置有穿过铝铬锆砖层、浇筑料层和冷却腔的原料油枪装置，炉壳上设置有与冷却腔内部连通的冷却液入口A和冷却液出口A，冷却液出口A与冷却液入口A之间连接有循环管道，循环管道设置有高效换热器，原料油枪装置包括结构相同的第一排原料油枪机构和第二排原料油枪机构，第一排原料油枪机构包括多个原料油枪组件，原料油枪组件包括原料油枪、线喷装置和调节器，原料油枪前端连接调节器，所述调节器与线喷装置连接，所述线喷装置固定在铝铬锆砖层内壁上。

进一步地，炉壳内分为喉管前端和喉管后端，喉管前端内壁呈圆台状，其一面连接燃烧段，一面连接喉管后端，喉管后端内壁呈圆柱状，喉管前端内壁起始处截面直径为喉管后端内壁截面直径的两倍，第一排原料油枪机构和第二排原料油枪机构的原料油枪组件均设置成4个，第一排原料油枪机构的原料油枪组件沿径向均匀分布在喉管前端，第二排原料油枪机构的原料油枪组件沿径向均匀分布在喉管后端，第一排原料油枪机构的原料油枪组件与第二排原料油枪机构的原料油枪组件交错分布。

进一步地，第一排原料油枪机构垂直于铝铬锆砖层内壁接入，第二排原料油枪机构接入喉管方向与铝铬锆砖层内壁呈60°～80°。

进一步地，线喷装置为一弧型槽装置，弧型槽装置对应圆心角角度范围为50°～70°，弧形槽槽口中央开口小、两头开口大，弧型槽槽底中心有通孔，直接与调节器相配合。

进一步地，高效换热器包括换热器壳，换热器壳上连接有与冷却液出口A相连的冷却液入口 B、与冷却液入口A相连的冷却液出口B、进液口和出液口，进液口与出液口中间连有设置在高效换热器内部的换热管，换热管包括与进液口相连的管道前端和与出液口相连的管道后端，管道后端与管道前端中设置有管道中端。

进一步地，所述管道后端与管道前端为蛇形管道，管道中端为直管道。

本实用新型的有益效果如下：