[实用新型]高炉出铁场泥炮自动填泥装置

说明书

本实用新型提供一种本实用新型属于物料输送设备领域，特别是涉及一种高炉出铁场泥炮自动填泥装置。包括输送机和带振动源的振动台架，所述输送机设置在振动台架的出料端，所述振动台架的出料端设有旋转拨叉，所述旋转拨叉转动将炮泥块逐个散开送入输送机的入料端，并通过输送机将散开的炮泥块送入泥炮中。本实用新型的有益效果是：通过振动台架有效的将成堆的炮泥块打散，并通过旋转拨叉实现炮泥块的逐个分离，使得炮泥块能逐个输送到泥炮中，操作方便，降低了劳动强度，提高了效率。

技术领域

本实用新型属于物料输送设备领域，特别是涉及一种高炉出铁场泥炮自动填泥装置。

背景技术

高炉出铁场是用于炼铁最终产品铁水与炉渣的排放和收集的场所，出铁场处于高温、多尘，且劳动繁重的作业区。泥炮的炮泥块填充完全依靠人工操作，极大制约了劳动效率提升。目前，高炉每日出铁次数较多，炮泥块一般都是外购，采用编制袋包装运输，汽车运输到出铁场平台上堆放，使用时采用叉车运至泥炮旁边，人工将炮泥块一块一块搬运放入泥炮中，每次填泥40～50块，每块重量7～10kg，劳动强度极大。

目前也有采用托辊组打散炮泥块，但效率还是比较低，而且采用螺旋机输送炮泥块容易卡阻。还有采用油缸将炮泥箱中的炮泥块逐排推入运输机，但需配置专用炮泥箱，对炮泥生产和运输带来不便，而且物流成本较高。目前缺乏一种适应高炉出铁场空间布置要求，并且操作简单的自动化填泥装置。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高炉出铁场泥炮自动填泥装置，用于解决现有技术中炮泥块散开困难，输送不便、劳动强度大等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高炉出铁场泥炮自动填泥装置，包括输送机和带振动源的振动台架，所述输送机设置在振动台架的出料端，所述振动台架的出料端设有旋转拨叉，所述旋转拨叉转动将炮泥块逐个散开送入输送机的入料端，并通过输送机将散开的炮泥块送入泥炮中。

本实用新型的有益效果是：通过振动台架有效的将成堆的炮泥块打散，并通过旋转拨叉实现炮泥块的逐个分离，使得炮泥块能逐个输送到泥炮中，操作方便，降低了劳动强度，提高了效率。

进一步，还包括支架，所述振动台架安装在支架上，且振动台架和支架之间设有缓冲弹簧。

进一步，所述振动台架的出料端设有多个并排设置的旋转拨叉，多个旋转拨叉通过传动轴连接，并通与传动轴连接的减速电机提供旋转动力。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过缓冲弹簧使得振动台架振动平稳，通过电机减速器控制调节旋转拨叉的转速，便于根据需求调节炮泥块的输送速度。

进一步，所述旋转拨叉设置在振动台架出料端的下方，所述旋转拨叉的拨爪向上伸入振动台架内，所述振动台架出料端的上方设有限制炮泥块避开旋转拨叉到达振动台架出料端的第一挡料板。

进一步，所述第一挡料板与所述旋转拨叉沿竖直方向留设有供单个炮泥块通过的间隙。

进一步，所述振动台架的两侧设有第二挡料板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一挡料板和第二挡料板防止炮泥块在振动打散的过程中掉落振动台架，并且通过第一挡料板避免位于上方的炮泥块直接滚落到输送机上，使得炮泥块能逐个经过旋转拨叉，保证了各个炮泥块的间距。

进一步，所述输送机的出料端安装有用于炮泥块计数的计数器，精确计算装入泥炮中的炮泥块数量。

进一步，所述输送机为链板运输机组或皮带机，且输送机设置的输送路径为单条或多条。

进一步，所述输送机为链板运输机组，所述链板输送机组包括用于接收振动台架出料端输出炮泥块的第一链板运输机以及用于将炮泥块送入泥炮中的第二链板运输机，所述第一链板运输机和第二链板运输机之间通过第三链板运输机连接并转换输送路径。