[实用新型]一种闭环收缩膜定型导柱

说明书

本实用新型公开了一种闭环收缩膜定型导柱，该导柱包括两个相对设置的金属导柱，金属导柱的截面为小于半圆形结构的柱体，两个相对设置的金属导柱的上端固定连接有动力驱动装置，该动力驱动装置可驱动两个半圆形结构的金属导柱相对水平位移，使封口胶帽定型效果好，提高了生产效率，同时解决了传统手工套帽不能实现在线自动化生产的问题。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种闭环收缩膜定型导柱。

背景技术

现在，桶装水，饮料，食用油，都需要封口胶帽进行封口，而现在所有需要闭环热收缩封贴设备都没有定型功能，没有这种功能，产生了两个致命缺陷：1、受气温变化影响，温度低时闭环热收缩膜回弹力大，温度高时闭环热收缩膜回弹力小，在生产过程中不良次品随气温变化而变化，增加了人工量；2、一般厂家为了减少回弹力的影响加大材料尺寸，对比测试一般加大百分之八，因此增加成本，增加材料与国家提倡节能环保不符。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服传统的闭环热收缩封贴设备的上述缺陷，提供一种闭环收缩定型导柱，具有定型效果好，彻底实现自动化，提高在线套装的稳定性，降低人工量的同时，提高了生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种闭环收缩膜定型导柱，该导柱包括两个相对设置的金属导柱，金属导柱的截面为小于半圆形结构的柱体，两个相对设置的金属导柱的上端固定连接有动力驱动装置，该动力驱动装置可驱动两个半圆形结构的金属导柱相对水平位移。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述动力驱动装置为可驱动两个半圆形结构的金属导柱相对水平位移的平行气缸。

进一步优化：所述金属导柱的下方设置有具有锥形台结构的过渡段。

进一步优化：两个相对的金属导柱的上端面靠近中心位置分别设置有用于与平行气缸连接的沉槽。

进一步优化：金属导柱与沉槽相对应的位置分别设置有平行汽缸固定螺纹孔，平行汽缸固定螺纹孔内通过螺栓将金属导柱与平行汽缸进行固定。

进一步优化：其中任一金属导柱的上端部设置有用于安装发热管的发热管固定孔和用于安装温控线的温控线固定螺牙孔。

本实用新型采用上述方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型采用上述技术方案，使封口胶帽定型效果好，提高了生产效率，同时解决了传统手工套帽不能实现在线自动化生产的问题。

2、本实用新型通过设置沉槽和螺纹孔，可以使金属导柱与平行气缸固定连接；通过设置过渡段，可以为套装封口胶帽是方便套装和一定的定心作用；通过设置温控线可以有效的控制温度；通过设置发热管的可以有效的为封口胶帽加热，使胶帽定型。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中金属导柱的侧示意图；

图3为本实用新型实施例中金属导柱的俯视图。

图中：1-温控线固定螺牙孔；2-发热管固定孔；3-沉槽；4-螺纹孔；5-平行气缸；6-过渡段；7-金属导柱；8-螺栓。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-3，一种闭环收缩膜定型导柱，该导柱包括两个相对设置的金属导柱7，金属导柱7的截面为小于半圆形结构的柱体，两个相对设置的金属导柱7的上端固定连接有动力驱动装置，该动力驱动装置可驱动两个半圆形结构的金属导柱7相对水平位移。