[实用新型]一种金属表面涂粉设备有效
申请号: | 201820658904.7 | 申请日: | 2018-05-04 |
公开(公告)号: | CN208321251U | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 袁关兴 | 申请(专利权)人: | 杭州星冠机械科技有限公司 |
主分类号: | B05C19/00 | 分类号: | B05C19/00;B05C19/06 |
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地址: | 311504 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提料 电动机 螺纹杆 金属表面 提料机构 涂粉设备 送料腔 送料机构 一端连接 穿设 金属线材表面 处理装置 传统装置 烘干机构 金属线材 线材表面 粉料 涂覆 连通 能耗 | ||
一种金属表面涂粉设备,属于线材表面处理装置技术领域,包括送料腔、送料机构、提料腔、提料机构;所述送料机构包括第一电动机和第一螺纹杆;所述第一螺纹杆穿设于送料腔,一端连接第一电动机,另一端朝向提料腔;所述提料腔和送料腔相互连通;所述提料机构包括第二电动机和第二螺纹杆;所述第二螺纹杆穿设于提料腔,一端连接第二电动机;所述提料腔穿设有金属线材。本金属表面涂粉设备,通过提料机构将粉料涂覆于金属线材表面,省去了传统装置中的烘干机构,能耗低,无污染,且占地面积小。
技术领域
本实用新型属于线材表面处理装置技术领域,具体涉及为一种金属表面涂粉设备。
背景技术
传统线材表面润滑剂涂敷过程:表面除锈过的原料线材进入涂硼槽(硼加热溶化为液体),涂硼槽需加温到80°。原料线材出槽后进入烘干箱,出烘干箱后,润滑剂就涂敷在线材表面。
上述过程存在以下不足:1、涂硼槽需加热蒸汽出来,能耗大、对环境有污染;2、烘干装置能耗大、占地面积大。
因此,有必要研发一种金属表面涂粉设备,以克服上述不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供一种金属表面涂粉设备。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
一种金属表面涂粉设备,包括送料腔、送料机构、提料腔、提料机构;所述送料机构包括第一电动机和第一螺纹杆;所述第一螺纹杆穿设于送料腔,一端连接第一电动机,另一端朝向提料腔;所述提料腔和送料腔相互连通;所述提料机构包括第二电动机和第二螺纹杆;所述第二螺纹杆穿设于提料腔,一端连接第二电动机;所述提料腔穿设有金属线材。
一种金属表面涂粉设备,还包括吸尘器和第一入粉孔;所述送料腔顶部开设有第一入粉孔;所述送料腔穿设有金属线材;所述吸尘器固定安装于送料腔上方。
一种金属表面涂粉设备,还包括均固定安装于机架的前导模和后导模;所述前导模穿设有金属线材,金属线材依次穿过前导模、提料腔、送料腔和后导模。
一种金属表面涂粉设备,还包括第二入粉孔;所述提料腔顶部开设有第二入粉孔。
一种金属表面涂粉设备,所述提料机构还包括压粉管;所述第二螺纹杆和压粉管同轴设置,且第二螺纹杆穿设于压粉管;所述压粉管穿设有金属线材。
所述第一螺纹杆水平设置;所述第二螺纹杆竖立设置。
本金属表面涂粉设备,通过提料机构将粉料涂覆于金属线材表面,省去了传统装置中的烘干机构,能耗低,无污染,且占地面积小。并且本装置通过设置送料机构,实现余料的循环使用。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的右视结构示意图;
图3是本实用新型的俯视结构示意图;
图中:送料腔1、第一电动机2、吸尘器3、第一螺纹杆4、第一入粉孔5、提料腔6、第二电动机7、第二螺纹杆8、压粉管9、第二入粉孔10、前导模11、后导模12。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步详细说明。
一种金属表面涂粉设备,包括送料腔1、送料机构、提料腔6、提料机构、前导模11和后导模12。
所述送料机构包括第一电动机2和第一螺纹杆4;所述第一螺纹杆4穿设于送料腔1,一端连接第一电动机2,另一端朝向提料腔6;所述第一螺纹杆4水平设置。
所述送料腔1顶部开设有第一入粉孔5;所述送料腔1上方固定安装有吸尘器3。
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