[实用新型]一种基于滤芯倒装的天然气分离过滤器

说明书

本实用新型公开了一种基于滤芯倒装的天然气分离过滤器，包括壳体（1）、滤芯（7）、滤芯支撑板（13）、滤芯压盖（14）、出口接管（15）、拉杆（16）、拉杆支撑件（18）和旋风子组件（2），其中滤芯（7）、滤芯支撑板（13）、滤芯压盖（14）、出口接管（15）、拉杆（16）和拉杆支撑件（18）一起构成倒装式滤芯装置，天然气先通过旋风子组件（2）进行分离，分离后的气体通过倒装式滤芯装置再次过滤，实现了在同一个容器内对天然气完成分离和过滤，降低了设备对场地需求；倒装式过滤装置直接倒装固定在出气口，节约了成本，缩减了设备空间，提高了装配效率，降低了综合能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种基于滤芯倒装的天然气分离过滤器，特别适用于去除天然气中包含的固体颗粒，粉尘杂质、游离水等杂质。

背景技术

天然气在输配调压计量时对气体的要求必须是清洁、洁净的气源，保证调压系统设备的稳定性及计量的准确性，因此在天然气调压计量前需对其进行深度净化处理，即对天然气里含有固体颗粒、粉尘杂质、游离水进行分离过滤处理。传统的天然气分离和过滤两个流程是在多个容器里分开来做，整套设备成本很高，效率很低，对场地需求也非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于滤芯倒装的天然气分离过滤器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种基于滤芯倒装的天然气分离过滤器，包括壳体和倒装式滤芯装置；

所述壳体设置有进气口、出气口，壳体内壁设置有上孔板和下孔板，所述上孔板和下孔板将壳体内部分割为上部腔室、中部腔室和下部腔室，所述进气口与上部腔室连通，所述出气口与中部腔室连通；

所述出气口安装有出口接管，出口接管内设置有倒装固定装置，包括拉杆和拉杆支撑件，所述拉杆支撑件固定在出口接管的内壁上；所述倒装式滤芯装置设置在上部腔室内，包括滤芯压盖、滤芯和带有天然气通孔的滤芯支撑板；所述滤芯夹装在滤芯支撑板和滤芯压盖之间，形成与出口接管连通的中空腔体；所述拉杆的一端固定在拉杆支撑件上，另一端依次穿过滤芯支撑板、中空腔体和滤芯压盖，将所述倒装式滤芯装置倒装固定在出口接管上；上部腔室内的天然气经滤芯过滤后进入中空腔体，从滤芯支撑板的天然气通孔进入出口接管；

所述中部腔室内设置有旋风子组件，所述上孔板和下孔板均设置有与旋风子组件相配合的通孔；所述旋风子组件的气体出口端固定在上孔板的通孔中且与上部腔室连通，旋风子组件的出灰端固定在下孔板通中且与下部腔室连通。

所述中部腔室设置有定位块，所述定位块位于下孔板上，所述旋风子组件的出灰端穿过定位块与下孔板的通孔固定。

所述壳体上设置有检查口与中部腔室连通。

所述旋风子组件包括一个或者多个旋风子。

所述拉杆支撑件为带孔金属板。

所述壳体还设置有排污口二和排污口一，所述排污口一与下部腔室连通，排污口二与中部腔室连通。

所述滤芯为空心柱体滤芯。

本实用新型的有益效果是：

1.通过在传统过滤器腔体内部增加一组旋风子，天然气先经过旋风子组件进行分离，分离后的气流经过滤芯再次过滤，在一个容器内对天然气完成分离和过滤，降低了设备对场地需求。

2.传统过滤器正装式滤芯装置里的滤芯支撑板需要与壳体内壁连接从而隔离出一个独立的过滤空间，倒装式过滤装置直接倒装固定在出气口，节约了成本，缩减了设备空间，提高了装配效率，降低了综合能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；